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联合收割机的使用维护 　　【摘 要】霍邱县是全国粮食生产先进县，是稻麦主产区。在粮食收获作业中，联合收割机起到了关键作用。近十年随着购机补贴政策的实施，我县联合收割机的保有量已突破4000台。但随着机台数的增加，农机质量投诉和使用不当造成的事故时有发生，这主要是机手在使用时不按规定使用维护保养和操作不当造成的。下面就如何做好联合收割机的使用维护做以下几方面分析，供广大收割机操作人员参考。 　　【关键词】构造；操作要领；故障排除；使用维护 　　1 构造和工作流程 　　联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械，按喂入方式可分为全喂入与半喂入式；按行走动力可分为自走式和背负式（也称悬挂式）；按行走装置可分为轮式和履带式。下面主要讲一下全喂入自走式联合收割机。 　　1.1 总体构造 　　全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成：割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统和电气系统等。 　　1.2 工作流程 　　联合收割机作业时，拨禾轮首先把谷物向后拨送并引向切割器，谷物被切割器割下后继续被拨禾器推向割台的喂入搅龙，喂入搅龙将已割作物推向到割台中部的喂入口，由喂入搅龙伸缩齿将谷物拨向倾斜输送器，再由倾斜输送器的链耙送入板齿滚筒进行脱粒，脱粒后的谷物被板齿抛向轴流滚筒，谷物在轴流滚筒和上盖导向板的作用下，从右向左做螺旋运动，同时在纹杆和轴流滚筒凹板作用下，完成脱粒和分离，谷物茎秆被轴流滚筒从排草口排出。 　　2 试运转 　　试运转又称磨合，试运转的目的是通过一定的时间，在不同转速和负荷下的运转，使新的或大修后的联合收割机相对运动的零件表面进行磨合，并进一步对各部分检查，排除可能产生故障和事故的因素，为收获期的正常作业和保证其使用寿命打下良好的基础。 　　2.1 发动机空运转 　　启动后，使发动机怠速运转5～10min，观察发动机，运转正常后，使发动机保持在1000～12000转/min，待水温达到50℃以上后，再将发动机速度逐步提高到额定转速，进行空转10～20min。 　　2.2 带机组试运转 　　用手转动传动胶带轮或脱粒滚筒，使整个工作部件转动。若工作部件转动正常，则启动发动机，在低速时接合传动离合器，并逐步增大转速至发动机标定转速，在标定转速下运转规定的时间。 　　2.3 行走空载试运转 　　联合收割机行走空载试运转，应从低速挡开始，然后逐步增加行走速度。 　　2.4 带负荷试运转 　　带负荷试运转的原则：发动机在最大油门标定转速下进行，联合收割机的负荷由小到大逐步增加，作业幅宽由半幅开始，行走速度由低速逐步加快，同时逐步加大喂入量，直到额定喂入量，试运转结束后，应对联合收割机进行一次全面的技术保养，更换润滑油，清洗滤清器。 　　3 出车前的检查 　　联合收割机出车前需做的主要检查如下。 　　3.1 机器技术状态 　　①切割器技术状态检查；②脱粒装置技术状态检查；③转动部件技术状态检查；④各部件安装位置的检查；⑤链条和胶带张紧度的检查；⑥主要部件螺栓和顶丝坚固性情况的检查；⑦连接件配合情况的技术检查；⑧操纵机构可靠性和灵活性的检查；⑨离合器技术状态的检查；⑩发动机技术状态的检查； 检查各活动关节处的密封情况； 检查各润滑部位的润滑情况； 制动器的制动性能的检查。 　　3.2 随车装备的检查 　　是否配备足够的油料，是否配备拨齿、刀片、铆钉、锤子、毛刷等常用工具。 　　4 割前调试 　　联合收割机进行正常作业之前，必须根据作物状况，对机器的作业性能进行调试。 　　4.1 拨禾轮的调整 　　①拨禾轮高度的调整；②拨禾轮前后的调整；③拨禾轮转速的调整。 　　4.2 脱粒装置的调整 　　影响脱粒分离质量的主要因素是滚筒转速、脱粒间隙等。 　　4.3 清选装置的调整 　　①送风器的调整；②粮食室上下筛的调整；③导风板的调整。 　　4.4 割茬高低的调整 　　一般割茬高度的选择范围为10～15cm，如地块不平、杂草多、密度大、湿度大时，割茬应偏高些；收获倒伏作物时，割茬应低些。 　　4.5 行走速度的调整 　　为了使联合收割机在额定喂入量下连续工作，需要按照作物的品种、单位面积产量、成熟程度、干湿程度等选择合适的作业速度，对于产量高、成熟度差、秸秆长的作物可选用低速挡工作。反之，可适当提高作业速度。 　　5 收割作业操作要领 　　5.1 操作步骤 　　①机器进入地块前，在出粮口挂好接粮袋，将机器开至田埂垂直位；②接合收割机的动力接合手柄（小油门时接合动力可防止传动胶带的早期磨损）；③降下割台；④踩下离合器踏板；⑤挂挡后加大油门，松开离合器踏板，对田间作物进行收割。 　　5.2 操作注意事项