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论高频电源在氧化铝行业除尘器上的应用 　　【摘要】基于电收尘器的工作原理和高频电源的优势，本文结合某氧化铝厂焙烧炉的电除尘高频电源改造项目，对高频电源在氧化铝行业除尘器上的应用展开研究，详细阐述了高频电源改造中的技术难点、改造方案、应对措施，项目改造后的运行结果证明了改造措施的正确性和有效性。 　　【关键词】高频电源；氧化铝；行业除尘器；应用 　　0.引言 　　近年来，随着我国工业的发展，氧化铝行业除尘器的应用逐步增多。与此同时，如何有效提升除尘效率，达到经济效益、社会效益、环保效益共赢，成为研究的焦点。本文结合氧化硅行业除尘的特点，针对工频电源在除尘方面的不足，结合某氧化铝厂3#焙烧炉电收尘高压控系统升级改造的具体工程实践，对高频电源在氧化铝行业的首次应用展开研究。 　　1.氧化铝除尘器和焙烧炉电收尘 　　在氧化铝厂的日常工作中，如果使用干法生产，将不可避免的产生大量的粉尘，可能带来较大的环境污染，因此，使用各类除层方法，对氧化铝生产进行除层，是十分必要的。 　　焙烧炉电收尘是一种较为有效的除尘方法，使用焙烧炉电收尘后的生产流程如下：首先，使用氧化铝焙烧炉，通过燃烧重油给含有附着水12%的湿氢氧化铝加热，在湿氢氧化铝脱水后，与废热气一起进入电收尘系统，经折流板和电除尘收下的干氢氧化铝再一起进行高温焙烧。 　　电收尘主要是利用电场原理来进行悬浮颗粒与气体分离，当电收尘器通电后，其阴阳两极之间将产生电场，电场的作用使得极间气体发生电离，在电离产生的电子和离子作用下，进入电场的气体混合物会趋向与自身极性相反的电极并被吸附，此时，再通过除尘器的振打装置，将吸附在电极上的粉尘振打脱落，并最终排出，达到除尘效果。 　　2.高频电源与工频电源应用对比 　　高频高压供电是国内外电除尘供电的先进技术，也是未来发展的主流趋势。高频电源和工频电源都可以作为氧化铝除尘器的电源，然而，二者用于焙烧炉电收尘后的效果却有很大区别。如下图1所示，为工频电源和高频电源产生的二次电压波形对比： 　　图1工频电源和高频电源产生的二次电压波形 　　由上图1可见，工频电源输出电压的纹波大，能够达到35%-45%，因此工频电源的平均电压比峰值电压低，放电电流小，且平均电场强度较低，一定程度上影响了除尘效率。与工频电源相比，高频电源能提供更大的输出电流和更高的输出电压，提供了几乎无波动的直流输出，从而使得除尘器能够以次火花发生点电压运行，提升了除尘器的供电电压和电流，除尘器粉尘排放浓度能够显著降低。 　　可见，高频电源不但节能显著，输出纹波小，可在对除尘器不做任何改造情况下提高除尘效率，且改造周期短，对电网影响较小。所以，高频电源与工频电源相比具有优势，是可以考虑在氧化铝行业除尘器上的应用。 　　3.焙烧炉电除尘器高频电源改造技术研究 　　3.1存在问题和原因分析 　　某氧化铝厂3#焙烧炉电配套一台单室三电场电除尘器，含3台高压控制柜、1台低压控制柜，并配有一套上位机系统。高压控制柜额定容量为：1.0A/72KV，型号GGAJ02-1.0/72KV。2007年投运护至今，存在故障率较高、收尘能力不足的问题。虽然采取了加强点检、定期维护更换，停炉检修等措施，但问题仍未能彻底解决。 　　在故障分析过程中，发现3#焙烧炉1区电收尘二次运行电流电压只能达到250mA,45KV，不足额定的50%，导致无法对电场内部粉尘进行充分荷电和捕捉，这对电除尘的收尘效率产生较大影响。经过详细分析，得出该焙烧炉故障发生的原因如下： 　　（1）原高压控制系统不具备超微火花控制性能，无法检测非常微弱的火花前兆信号，控制性能相对落后。 　　（2）采用工频技术进行除尘，电场内部在运行一段时间后，极间距变小、阴极线会出现裹灰现象，这些都会导致二次电流电压偏小。 　　（3）根据工频技术的特点，工频电源放电电流小，且电除尘内部平均电场强度偏低，无法使细微粉尘、高比电阻粉尘充分荷电。 　　3.2实施电除尘高频电源改造 　　3.2.1改造方案的选择 　　根据3#焙烧炉存在的问题和原因，拟定了两种方案进行选择： 　　方案A：延用原工频技术，采购其它厂家的产品进行替换。 　　方案B：采用高频电源进行技术改造。 　　方案A与方案B各有利弊，方案A的改造量相对较小，实施费用较低，属于在现有基础上的设备优化，但不能从根本上解决3#焙烧炉存在的问题，工频技术依然存在除尘效率低的问题。方案B的升级改造费用虽然相对较高，但高频电源能克服原工频电源存在的平均电压比峰值电压低，放电电流小和平均电场强度低的两大不足。同时，高频电源能够比工频节能和减排约30%，具有良好的节能效益。此外，高频电源技术在电厂和钢铁厂已经得到较广的应用，技术已经比较成熟，且应用效果也很好。