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高精度线性电流源的设计与实现 　　【摘要】本文通过对基本电流源的电路结构和工作原理进行分析，提出高精度电流源的设计方案，该方案采用由低噪声的运算放大器构成的反馈型电路来设计，并且给出了具体的硬件原理图。分析了影响电流源精度的一些关键因素，实验结果表明：设计的电流源能够满足高精度航空电机的控制需求。该电路具有高可靠性，设计方式灵活，具有很好的使用价值。 　　【关键词】运算放大器；电流源；V-I转换 　　电流源驱动电路是能够对外输出可调直流的电路，在各类控制系统中，线性电流源输出驱动各种直流负载设备，这类负载对电源源的要求不同于一般电流源电路，直流驱动电路通常要求具有较高的精度且电流大小可调。本文介绍的V-I转换电路。主要采用集成运放芯片和场效应管构成，电路设计简单，元器件使用种类少，电流输出精度高，满足了高精度航空电机的使用要求。 　　1.系统方案 　　在本控制系统中，控制系统依据上位机发出的命令来驱动外部负载。控制系统中的主控制器负责响应上位机命令输出控制电压信号，电流输出单元中V-I变换电路将产生一个与控制电压信号成正比的电流源，该电流源经过接口防护电路输出至电机负载。 　　本设计中关键电路是V-I转换电路，通常设计的V-I转换电路是采用XTR110、XTR112等国外集成芯片，通常这类芯片其输出电流大小受制于芯片体积，输出电流较小，同时这类进口元器件成本较高。而本文设计的V-I转换电路是主要采用集成运放及场效应管构成，电路便于实现且成本较低。 　　图1 系统结构框图 　　2.数字控制电路 　　数字控制电路中主控制器完成控制命令的输出及运算功能。D/A输出电路将控制命令转换为0～10V直流电压输出，D/A芯片选用AD公司的AD664，AD664芯片可同时产生四路相互独立控制的电压输出，输出精度选择为12位，满足控制电压输出的高精度要求。 　　A/D采集电路对输出的电流源进行实时监控，确保输出的电流值与上位机的指令要求一致，A/D采集芯片选用AD公司的12位并行模/数转换的单片集成电路AD1674。它采用逐次逼近工作方式，转换速度快，采样频率可达100KHZ，且片内自带有采样/保持器和具有三态输出的缓冲器，电路设计简单。 　　3.模拟调理单元 　　3.1 基本镜像电流源 　　基本镜像电流源原理图如图2所示。其中晶体管T1，T2参数完全相同，为晶体管电流放大系数，，ICEO为穿透电流，ICEO1=ICEO2，由于两个晶体管具有相同的基-射极间电压（VBE1=VBE2），故（IE1=IE2），（IC1=IC2），则当较大时，基极电流IB可以忽略，所以T2的集电极电流IC2近似等于基准电流IREF，即： 　　（1） 　　由上式可以看出，当R确定后IREF就确定了，也随IREF而定。我们可以把IC2看作是IREF的镜像，所以称为镜像电流源。 　　图2 基本镜像电流原理图 　　3.2 V-I变换电路 　　图3 V-I变换电路结构图 　　根据基本镜像电流源原理以及理想运放虚断、虚短性质，本文所设计的V-I变换电路如图2所示，其中，第一部分电路中误差放大器N1与晶体管Q1组成负反馈放大回路，通过负反馈的作用，使放大器N1工作在负反馈放大状态，根据放大器虚断、虚短特性： 　　放大器N1的同相输入端和反相输入端的电压是相等的，即有晶体管Q1的射极电压VE1等于输入电压VIN，则流过电阻R1两端的电流如下： 　　IE1-VIN/R1 （2） 　　晶体Q1工作在放大状态下，则有集电极电流IC1近似等于发射极电流IE1，即； 　　IC1-IE1 （3） 　　第二部分电路由误差放大器N2和电阻R2、R3以及Q2构成镜像电流源电路，由虚短定理，同相端和反相端的电压差接近零，所以采样电阻R2上的电压降等于电阻R3上的电压降，最后输出电流IL通过功率管Q2进行电流源输出。 　　（4） 　　电阻参数选择如下： 　　R1=5000Ω，R2=500Ω，R3=10Ω； 　　VIN的输入范围为0～10V；则由公式4可知，则对应输出电流的可调范围为范围为0～100mA； 　　3.3 测量保护电路 　　通过监测电流或电压来了解电路工作是否正常，对电路实现有效的控制，使电路运行正常。电流监测器采用MAXIM公司的MAX4080，该芯片具有宽输入共模电压范围（4.5～76V）；可单向或双向监测电流。 　　图3中RSENSE是采样电阻，RSENSE=10mΩ，VSENSE是检测电压（VSENSE=RSENSE×ISENSE），ISENSE是被监测的电流。OUT端输出的电压VOUT=VSENSE×Av，式中Av为放大器的增益，本系统中Av=60。既有： 　　VOUT=RSENSE×ISENSE×Av （5）