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大型火电厂除灰系统计算机控制的设计与应用分析 　　摘要 除灰系统是火电厂中非常重要的组成部分，对除灰系统的有效控制，能在很大程度上保证火电厂作业的安全性及可靠性。本文结合本人的工作实践，主要就大型火电厂除灰系统计算机控制的设计与应用展开相关论述。 　　关键词 计算机控制；火电厂；除灰系统 　　中图分类号TP39 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）112-0223-02 　　0 引言 　　近几年来，随着我国科学技术的迅速发展，计算机控制技术在各行业中得到了越来越广泛的应用，此技术的应用，在促进生产效率的提高的同时，还在一定程度上促进各行业的发展。为了促进此技术的进一步应用与推广，本文主要从以下方面作相关分析。 　　1 某大型火电厂除灰系统简介 　　此系统为稀相除灰系统，其主要利用电除尘集灰斗和省煤器对飞灰进行收集，然后通过气力把它们输送并排放到灰库中，接着用车对它们进行装运，或把它们搅拌成湿灰后再装船运走，整个输送过程中，都是通过密封管道。系统中的最大压力为≤0.2MPa。 　　2 大型火电厂计算机控制系统的设计分析 　　计算机控制中的核心部分是可编程控制器（PLC），此部分是使整个除灰系统的自动化得以有效实现的关键部分，以下为其具体的设计情况： 　　2.1模拟量和I/O离散量的设计 　　1）通过电磁阀以单向方式对气动阀门的开、关进行控制，然后取得相应的行程位置信号（I∶2，0∶1）； 　　2）如果6 kV电机的功率比较大，则利用隔离继电器进行控制，输出时取2点，运行对信号进行反馈的时候则取1点（（I∶2，0∶2），对于本体，则设置联锁保护，并适当增加相应的软启动保护方式，或者也可使用高频调速装置；对于灰斗料位、输送风机出口、温度、加热管路压力信号、收尘风机运行等现场反馈信号，控制输入取1点（I∶1），阀门中的行程限位信号则均取1点(I∶2)； 　　3）对于现场所采集到的压力、灰位以及电流等相关方面的模拟量信号，需根据系统运行的具体情况，以差分形式和程控器进行有效连接，对于现场弱电模拟量信号至PLC远程站及主控站中的电缆，则使用屏蔽式电缆进行相应连接； 　　2.2计算机控制系统的设计流程（见图1） 　　 　　图1 计算机控制系统的具体设计流程示意图 　　3 除灰系统计算机控制系统的的设计与应用 　　3.1可编程控制器PLC 　　1） PLC主要由2台PLC-5/40C系列组成一套双机热备系统，使用此系统以实时方式对飞灰系统进行监控，其中1台为热备机，另一台则为主控器，如果主控机在系统的运行过程中发生故障，热备机就会在50 ms内以无扰方式对其进行自动切换； 　　2）上位机的监控，使用的是RS-View软件，此软件的通讯口为DH+485 /RS-232，操作系统为WindowsNT，把其和2台25英寸的CRT进行连接，并另配2台喷墨打印机，以使它们共同组成一个本地监控站，以使运行人员对系统的运行情况进行实时而有效的监控。通过控制网络让主机和远程通道实现通讯，以同轴电缆作为它们的通讯介质，把传输速率设计为5Mbit，距离则设计为1600 m。按照功能的不同，给每个远程设置一个I/O模块，且每个模块都不同，此外，还留有DCS和以太网Ethernet的标准接口； 　　3）对于下位机的控制，则使用RSLogix5软件，此软件为融梯型，可对数据库进行拖放与编辑，可使I/O的参考信息与组态都能得到比较方便的显示，此外，通讯方式比较稳定、可靠，报表诊断具有较强的交互操作性能。2×300 MW机组除灰系统中，共下设1个本地站和4个远程站，在实际应用中，本地站主要负责对信息及人机接口进行管理。 　　3.2 PLC的控制功能与应用 　　1）收尘风机、气化风以及输送风机中的全部启动机停止，都是由220 V交流中的输出模块对继电器的关闭与合上进行控制，从而使机电中接口功能得以有效完成，此外，用220 V交流输出模块还可对电磁阀中的失电及得电现象进行控制，这样就能够对系统中所有气动阀门的开关动作进行控制，对于气动蝶阀，则没有安装行程开关； 　　2）输送风机定子电流、温度以及灰库连续测量料位等模拟信号不参与系统中的联锁控制，但都可为监控提供参考依据，其余开关量信号（主要包括气化管道压力，所有阀门的开、关位置，输送风机轴承油冷却，滤网压差，出口温度检测以及灰斗料位）都是现场中的反馈信号，而布袋除尘器和灰库、灰斗电加热器都是独立控制设备，只能留供电，但是可取它们的反馈信号作为报警使用； 　　3）PLC中的计数器文件和定时器文件负责对系统所有阀门开、关动作的延迟时间进行设置于管理，整形文件与控制文件则负责对系统中全部的逻辑条件进行判断与选择。程控器指令中的B3位文件只负责对内部中间线圈进