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对渠坡混凝土机械化衬砌施工技术的探讨 　　【摘要】渠坡混凝土衬砌裂纹的预防与控制是一个综合性课题，根据裂纹产生的原因，采取相关的应多措施，还要在施工工艺方面、材料方面、地基基础等方面加强控制，才能从根本上有效减少裂缝的产生。根据本人在机械化衬砌工程施工中的工作经验，本文分析了机械化混凝土衬砌板产生裂缝的主要因素后，针对性地制定了预防及控制措施。 　　【关键词】混凝土；渠坡；衬砌 　　 　　1 机械化衬砌施工特点及工艺 　　机械化衬砌混凝土施工技术，以其施工厚度薄、面积大等显著优势，被广泛的应用在渠道混凝土施工中。渠道施工选择合理的工艺是确保衬砌质量和提高衬砌速度的重中之重，实践证明机械化衬砌具有连续作业、总成本低、平整度高、振捣密实、施工速度快等优点。机械化成型施工主要施工工艺包括：土方削坡、埋设排水系统、砂碎石垫层铺设或聚苯乙烯保温板铺设、阳离子乳化沥青喷涂或复合土工膜铺设、C20机械化砼现浇、割缝及填缝、混凝土养护等。 　　2 机械化衬砌混凝土容易出现质量问题 　　2.1 混凝土产生裂纹 　　混凝土产生裂缝是混凝土施工的常见问题，特别是超薄壁的混凝土结构，更容易产生裂纹现象。渠道衬砌混凝土裂缝的产生主要与下列因素有关：与衬砌机的性能有关，不同的衬砌机振捣密实度不同；与混凝土配合比有关；与施工时段有关，不同的施工时段，所产生的裂缝数量、宽度不同；外界环境因素的影响，例如严寒、大风、及温差大等，裂缝更容易产生；与混凝土切缝间隔时间有关；与混凝土养护有关。 　　2.2 衬砌厚度偏大 　　衬砌混凝土的厚度普遍比设计的厚度要厚，增大了项目投资。因此，在控制渠道混凝土衬砌的质量时，衬砌混凝土的厚度要作为一个重点指标来进行控制。 　　2.3 混凝土观感质量问题 　　渠道混凝土机械化衬砌外观质量要求高，衬砌厚度、密度、表面平整度、切缝宽度、深度以及密封胶填缝深度、顺直度、外观尺寸等较普通混凝土要求高，尤其是表面平整度(8mm/2m)，不易达到规范要求。 　　3 机械化混凝土衬砌施工质量保证措施 　　3.1 控制渠坡的土方削坡质量 　　机械粗削坡一般采用挖掘机进行，一般预留5cm-8cm的保护层。通常情况下，在挖掘机的斗齿上焊接钢板以包住斗齿，避免斗齿对建基面造成破坏。并在粗削坡时，及时对削坡的高程和表面平整度进行检查，以防超挖。如果超挖，则要参照土方填筑的规定进行开蹬夯实回填，并重新开始削坡。在渠坡上设置横向和纵向的高程控制桩后，才可进行人工精削坡作业。控制桩的距离设置约5米，挂线后形成高程控制网，人工精削坡以此为依据。人工进行精削坡后，土坡表面平整度应控制在±1cm内。 　　3.2 混凝土原材料的质量控制 　　3.2.1 混凝土原材料质量控制措施 　　由于矿渣水泥的收缩量要比普通硅酸盐水泥大，所以在选用水泥时，要尽可能的选择普通硅酸盐水泥。混凝土衬砌前，要认真检查所用水泥的生产厂家、批次、生成日期及质量证明文件，以确保所选用的水泥质量、凝结时间及安全性，不同种类、批次的水泥不得混合使用。在混凝土混合物中适当添加优质的粉煤灰，不仅可以降低普通硅酸盐水泥的用量，改善混凝土的整体性能，而且可降低水泥的水化热，拖延出现水化热峰值的时间，从而有效的控制温度裂缝的发生。砂石料在进场前，必须要有专人验收，对于不满足要求的不得进场；石子要按照有关规定进行复试，其含泥量、坚固量、强度、风化岩含量等参数要满足要求；混凝土所用的水、外加剂及掺和料符合有关规定；选用的外加剂必须为有相应资质的厂家的产品，并按批量进行严格复试；砂子同样要按照有关规定进行复试，而且必须选用级配良好的中、粗砂，其含泥量、坚固量、风化岩含量等要满足施工规范中的有关要求。 　　3.2.2 混凝土搅拌控制措施 　　砂石含水率的检测要认真执行，并对检测的结果进行分析，后对配合比进行调整；对水灰比及坍落度要严格控制，并随时抽查坍落度；严格控制搅拌的时间，确保其符合规范要求；合理控制混凝土拌合后的出机温度，周围环境温度较高时，要在砂石料堆场搭设简易的遮阳棚，以防太阳直接砂石料，同时要用冷水喷洒砂石料，降低砂石料温度。混凝土的计量投料必须依据混凝土配合比通知单的说明进行投料，并对计量装置进行定期检查。 　　3.3 混凝土衬砌板浇筑控制措施 　　尽可能的不在高温、大风等恶劣天气中开展混凝土衬砌板的浇筑，以避免在覆盖养护前就由于表面过快的失水而产生裂缝；在衬砌浇筑混凝土之前，要先将垫层湿润，避免由于垫层的过度干燥，导致混凝土衬砌板过快的失去水份，从而引发塑性裂缝；有效控制衬砌机的前进速度，以确保振捣质量合格。振捣不足，易使混凝土出现蜂窝；振捣过量，则粗骨料下沉，混凝土离析。这两种情况都影响混凝土的强度；为了保证衬砌表面的密实度，避免产生收缩裂缝，要加