数控加工程序编制_铣削编程4孔类零件的程序编制讲解.ppt

数控加工程序编制—铣削编程 (SIEMENS) 任务四：孔类零件的程序编制 工作任务 编制图示零件的数控加工程序 一、学习目标 最终目标：能够熟练的编写孔类零件的数控加工程序。 促成目标： 1. 能正确选择孔加工刀具； 2. 能正确选择孔加工路线； 3. 能编写孔加工程序； 二、相关知识 （1）刀具集中分序法 （2）粗、精加工分序法 （3）加工部位分序法 二、相关知识 根据实际选用刀具和编程指令不同，可以实现钻中心孔、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔等加工形式 常用的孔加工方案 二、相关知识 二、相关知识 通常IT7—IT8级的孔采用以下加工方法： 1）孔径D≤15mm或位置精度要求较高的孔，钻中心→钻→铰； 2）孔径D≤20mm，采用钻→扩→铰； 3）孔径20mm＜D≤80 mm或位置精度要求较高的孔，采用钻→扩→铰或采用钻→扩→镗或采用钻→铣→铰。 二、相关知识 二、相关知识 1）合理选用刀具材料 在加工材料硬度低时选择高速钢刀具； 在加工材料硬度高时选择硬质合金刀具。 2）合理选择刀具直径 零件粗加工时选择的刀具直径应较接近加工孔大小进行钻削，以便快速去除多余材料，提高生产效率； 零件孔精加工则选择与孔直径相同且精度等级相符的刀具，从而保孔的尺寸精度和表面粗糙度值。 二、相关知识 二、相关知识 一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达3.2～0.6。 通常情况下铰孔的加工余量为0.05mm-0.15mm 铰削通常情况下速度V为5-8m/min。 二、相关知识 SIEMENS 802S 孔加工循环指令主要有： 1）LCYC82 钻削，沉孔加工 2）LCYC83 深孔钻削 3）LCYC84 带补偿夹具的螺纹切削 4）LCYC840 不带补偿夹具的螺纹切削 5）LCYC85 镗孔 6）LCYC60 线性孔排列 7）LCYC6l 圆弧孔排列 8）LCYC75 矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削 二、相关知识 1. SIEMENS 802S 孔加工循环指令参数使用原则。 1）循环中所使的参数为R100…R149。 2）调用一个循环之前该循环中的传递参数必须已经赋值，不需要的参数置为零。 3）循环结束以后传递参数的值保持不变。 4）循环使用R250至R299作为内部计算参数，在调用循环时清零。 二、相关知识 二、相关知识 4.平面定义 钻削循环和铣削循环的前提条件就是首先选择平面G17、G18或G19，激活编程的坐标转换（零点偏置，旋转）从而定义目前加工的实际坐标系。钻削轴始终为系统的第三坐标轴。 在调用循环之前，平面中必须已经有一个具有补偿值的刀具生效，在循环结束之后该刀具保持有效。 二、相关知识 5.孔加工循环指令 1）钻削，沉孔的加工——LCYC82 前提条件: 必须在调用程序中规定主轴速度值和方向以及钻削轴进给率。 在调用循环之前必须在调用程序中回钻孔位置。 在调用循环之前必须选择带补偿值的相应的刀具。 指令参数： R101 返回平面(绝对坐标) R102 安全高度(无符号) R103 参考平面(绝对坐标) R104 最后钻深(绝对坐标) R105 在最后钻削深度停留时间 二、相关知识 循环的时序过程： 1．用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处。 2．按照调用程序中编程的进给率以G1进行钻削，直至最终钻削深度。 3．执行此深度停留时间。 4．以G0退刀，回到退回平面。 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 2 ） 深孔钻削——LCYC83 前提条件： 必须在调用程序中规定主轴速度和方向。 在调用循环之前钻头必须已经处于钻削开始位置。 在调用循环之前必须选取钻头的刀具补偿值。 指令参数： R101 返回平面(绝对坐标) R102 安全距离(无符号) R103 参考平面(绝对坐标) R104 最后钻深(绝对坐标) R105 在此钻削深度停留时间(断屑) 二、相关知识 R107 钻削进给率 R108 首钻进给率 R109 在起始点和排屑时停留 时间 R110 首钻深度(绝对坐标) R111 每次切削量(无符号) R127 加工方式: 断屑=0 排屑=1 二、相关知识 循环的时序过程： 1．用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处． 2．用G1执行第一次钻深，钻深进给率是调用循环之前所编程的进给率。