数控加工技术课件讲解.ppt

数控车床的坐标系和点 数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系（编程坐标系）两种。无论哪种坐标系，都规定与机床主轴轴线平行的方向为Z轴方向。刀具远离工件的方向为Z轴方向，即从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。X轴位于水平面内，且垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。 进给速度 用F表示刀具中心运动时的进给速度。由地址码F和后面若干位 数字构成。进给率的单位是直线进给率mm/min，还是旋转进给率 mm/r，取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法。 常用的辅助功能 由于数控车床加工的工件为回转体零件，所以在求X方向的坐标值是必须按照直径值去计算。 功能：快速定位，用于不接触工件的走刀和远离工件走刀时。 格式 G00 X__Z__ X、Z表示走刀的终点坐标 ★ G00走刀不车削工件，即平常所说的走空刀，对减少加工过程中的空运行时间有很大作用。 ★ G00指令不需指定进给速度F的值，由机床系统默认设定，一般可达到15m/min。 功能：车削工件时，刀具按照指定的坐标和速度，以任意斜率由起始点移动到终点位置做直线运动。 格式 G01 X__Z__F__ 其中X、Z是终点（目标点）的坐标，F是进给速度，既走刀速 度，为模态码。 功能：圆弧指令命令刀具在指定的平面内按给定的速度F做圆弧运动，车削出圆弧轮廓。圆弧分为顺时针圆弧和逆时针圆弧，与走刀方向、刀架位置有关。 格式 G02 X__Z__R__F__ 顺时针圆弧 G03 X__Z__R__F__ 逆时针圆弧 X、Z为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F是进给速度。 圆弧顺逆的判断 圆弧指令分为顺时针指令（G02）和逆时针指令（G03），圆弧的顺逆和刀架的前置后置有关 。 功能：外径粗加工。 格式 G00 X__Z__ G90 X__Z__R__F__ X、Z每次加工终点坐标；R是锥度；F是进给速度。 功能：外径粗加工。 格式 G00 X__Z__ G94 X__Z__R__F__ X、Z每次加工终点坐标；R是锥度；F是进给速度。 功能：车削时按照轮廓加工的最终路径形状，进行反复循环加工。 格式： G00 X Z 循环起点 G73 U△u W△w R△r G73 P Q U△u1 W△w1 F f ★ 循环起点定位可用不仅可用G00指令，还可以使用G01.G02.G03等，这里用 G00只是格式说明。并且用 G00指令可以实现快速定位。 ★ 循环指令均可自动退刀，我们不需指定。注意自动退刀要避免产生刀具干涉。 ★ 该指令可以切削凹陷形的零件。 ★ 循环起点要大于毛坯外径，即定位在工件的外部。 ★ 粗车循环后用精车循环G70指令进行精加工，将粗车循环剩余的精车余量切削 完毕。格式如下： G00 X Z 循环起点 G70 P Q F f 进给速度 程序开始段号 程序结束段号 ★ 精车时要提高主轴转速，降低进给速度，以达到表面要求。 ★ 精车循环指令常常借用粗车循环指令中的循环起点，因此不必指定循环起点。 功能：G32指令车削螺纹的方法和普通车床一样，采用多次车削、逐步递减的方式。 螺纹的车削方式 螺纹的描述方式 格式 G32 X__Z__F__ X、Z螺纹终点坐标，F是螺距。 ★ 该指令不需指定进给速度，进给速度和主轴转速由系统自动配给，保证螺纹加工到位。 ★ 由“螺纹描述方式”图中，在螺纹加工过程中，直线部分是螺纹加工部分，用G32指令； 虚线部分是退刀和定位部分，用G00/G01指令；图中标示的每个坐标点必须经过。 功能：G92是简单循环，只需指定螺纹加工的循环起点和每次螺纹终点。