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WCM5S管理 世界级制造企业管理理念 World Class Manufacturing 5S的基础概念 整理 SEIRI 推行要领 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 推行要领： 效果： ●腾出空间，空间活用　　 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ●即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ●棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ●增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ●物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 实施要领：　　⑴、自己的工作场所 范围 全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查 整顿 SEITON 推行要领 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。 推行要领： 目的：将剩余的按秩序放好，每件物品的地方都必须标明而使其容易找到。 Seiton-Set in order：整顿 实施要领：　　⑴、前一步骤整理的工作要落实　　⑵、流程布置,确定放置场所　　⑶、规定放置方法、明确数量　　⑷、划线定位　　⑸、场所、物品标识　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识　　放置场所： 物品的放置场所原则上要100% 设定物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法： 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫　　标识方法 ： 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一　　整顿的3定原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什幺容器、颜色　　定量：规定合适的数量 清扫 SEISO 推行要领 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。 推行要领： 目的：把所有的东西变回跟新的一样，与此同时，不要放过那些潜在的问题。 效果：　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　●稳定品质　　●减少工业伤害 Seiso-Clean and check：清扫 清洁 SEIKETSU 推行要领 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 推行要领： Seiketsu-Standardise：清洁 Seiketsu-Standardise：清洁 实施要领：　　⑴、落实前面3S工作　　 2 、制订考评方法　　 3 、制订奖惩制度，加强执行　　 4 、高阶主管经常带头巡查，以表重视 素养 SHITSUKE 推行要领 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人的品質”养成工作规范认真的习惯。 推行要领： 目的:把5S坚持下去，从而形成一种纪律和风气并努力实现新的目标。 Shitzuke-Respect：素养 效果：　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工　　● 提高员工文明礼貌水准　　●营造团体精神实施要领：　　⑴、制订识别证标准等　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定　　⑶、制订礼仪守则　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践 　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 确定推行组织。 这是成败的关键所在。 制订激励措施。 激励措施是推动工作的发动机。 制订适合本企业的5S指导性文件。 具有可操作性。 培训、宣传。 培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。 全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。 每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。 监督检查。 通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。 例:办公室初次5S检查 它是在你需要解决方法时可以采用的一种合乎逻辑的方法. 它是使你的思维及行为方式更有序更有效的工具. 它是一个关于该做什麽该采取什麽样的步骤的检查表. 它提供了一个可以使常识与各种重要的工具及技术相结合的桥梁. 计划 设立目标并制定计划 执行 实施计划 检查 根据目标考核所取得的成果 改进