锅炉余热回收改造总结01吕沟.docVIP

河南永锦能源有限公司吕沟煤矿 锅炉节能改造总结 二〇一〇年十二月十八日 吕沟煤矿锅炉余热回收改造总结 一、概况 永锦公司吕沟煤矿锅炉运行热效率低，锅炉出力不足，烟囱排放气体温度高，浪费热量，客观上存在能源浪费现象。根据以上特点，锅炉增加出力和节能潜力很大。 二、改造方案 1、改造方案 （1）原锅炉安全技术参数不变,本体不动、炉墙不变。 （2）折除锅炉炉前原来煤斗。 （3）设计、制作、安装、调试双棍自动分层燃烧装置。 （4）调整煤的提升装置的提升高度。 （5）根据前拱合理延长加高和后拱合理压低加长的原则，设计、现场浇筑、安装新型多煤种节能炉拱。 （6）将原来铸铁省煤器更换为铬钼合金XCRG-XB型超导管锅炉余热回收器。 三、工作原理 热管余热回收器是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备。适用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等。热管余热回收器在工业运行中节约燃煤、燃气和燃油效果显著，可给用户带来很高的经济效益和社会效益。 1、工作原理 安装的XCRG-XB型超导热管锅炉余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构下部为烟道，上部为水箱，中间有隔板，水箱有进出水接口和排污口。工作时，烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量传导至上端，热管上端放热将水加热。 2、改造效果 （1）锅炉实际出力提高10%以上。 （2）节能率提高10%到25%。 （3）降低锅炉燃烧设备维修费用，延长设备使用寿命。 （4）减轻司炉劳动强度，不用人工加煤和拨火。 四、改造效果 1、改造前后实际检测数据报告 第一部分 仪表检测项目 序号 项目 改造前 改造后 增减百分比 合格指标 1 热效率% 59.52 75.2 +15.68% ≥65 2 排烟温度oC 136 110 -19% ≤200 3 排烟处过量空气系数 2.5 2.13 -14% ≤2.4 4 炉渣含碳量% 22.38 9.1 -59.33% ≤20 5 炉体外表面温度 侧面 32 28 -12.5% ≤50 6 顶面 44 38 -13.6% ≤70 第二部分 检测计算项目 序号 项目 改造前 改造后 增减百分比 本列无 7 蒸汽压力MPa 0.64 0.65 +1.6% 8 饱和蒸汽含焓kj/kg 2759.46 2760.12 +0.02% 9 蒸汽锅炉出力t/h 3.1 3.11 +0.3% 10 燃料消耗量kg/h 660 490 -25.8% 11 正平衡效率% 59.2 75.20 +27% 12 排烟处O2% 12.8 11.3 -1.17% 13 排烟处CO% 0.002 0.001 -50% 注：为使柱状图更加直观，第3/7/8/9/10项数值做了同比例修正。 结论和建议： 1、以上图表根据河南省煤炭行业节能监测中心监测数据绘制，可以清晰说明本次锅炉项目改造后，锅炉热效率、排烟温度、炉渣含碳量、炉体外表面温度等主要经济指标都达到国家标准。 2、效益分析 通过余热回收改造，节煤效果提高10%，锅炉出力（产汽率）提高21%，锅炉炉拱改造及尾部烟道改造后锅炉实际出力提高0.5吨/小时左右。通过锅炉余热回收改造每年约可节约原煤51吨，按照原煤完全成本价440元/吨计算，年节约资金22440元。 吕沟煤矿机电科 二〇一〇年十二月八日 3 热效率 排 过 炉 炉 炉 蒸 饱 蒸 燃 正 排 排 烟 量 渣 外 外 汽 和 汽 料 平 烟 烟 系 空 含 侧 顶 压 蒸 锅 消 衡 处 处 温 气 碳 温 温 力 汽 炉 耗 效 O2% CO% 度 系 量 修 含 出 量 率 数 正 焓 力