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浅析锅炉运行效率的提高 　　【摘要】工业锅炉是将燃料的化学能转换为热能的能源之间的转换设备，主要的节能主攻方向是对燃烧效率加以提高，减少排烟的损失。本文主要阐述了煤场的科学管理、提高锅炉的热效率、加强锅炉的运行调整、强化受热面的传热及对锅炉进行维护保养这五个途径，为工业锅炉的经济运行及节能改造提供了一定的经验。 　　【关键词】工业锅炉；节能；效率 　　 　　我国是发展中国家，能源发展是使人民生活水平得提高的重要物资基础，它掌握着国民经济的命脉。在消耗能源的系统之中，锅炉及其供热系统占有很大的比例，按照我国的统计，一年消耗煤炭占我国煤炭总产量的百分之三十左右。所以，使锅炉能耗进行有效的节约，成为了我国可持续发展中重大的课题。 　　1 科学合理的管理煤场 　　工业锅炉房要有存放合理的煤场地，存放煤量要保证在二十到五十天的锅炉用煤量，所需要的存放煤的场地要比较坚固、平坦，并且要能够顺利的排水及原理发热源。煤场存放煤量的计算是按照品种进行堆放，入库的煤量要作为固体燃料的工业分析。煤量存放时间较长的煤堆表面要压实。避免空气的渗入发生风化或是减少对太阳辐射的吸收。为了避免储存的煤发生自燃的现象，可以在煤堆中放入木制的通风筒来提供通风机散热的现象。堆放的燃煤，要定期的进行测量温度及检查。煤堆内部的温度不能超过六十摄氏度。经过测定，储存的煤堆内在二十摄氏度时的风化速度为零摄氏度的七倍。还有，氧气的吸收和煤粒子表面的三次方成正比的现象，所以，比较细的煤越是容易出现风化的现象。通过实验，少量的煤在煤场堆放一个月左右，发热量会下降百分之一到百分之三左右。通过美国的实验资料表明，煤场平均每年损耗百分之七的煤。 　　煤场存放煤的时间不要太久，一般不会超过六个月比较适宜。用煤时要先去用存煤时间比较长及温度较高的煤。为了可以合理充分的使用煤炭的资源，将煤种按照品种的不同，来获得平均质量的煤质，对于改进燃烧状况有着良好的作用。可以使灰渣含碳量平均降低至百分之十左右，有着比较良好的节约煤炭的效果。按照煤工业的分析结果显示，按照其低发热值及挥发物的比例进行科学的燃烧。锅炉节能环保技术改造的经验认为：强粘结性的煤与灰分大的煤质不能混在一起，挥发物较高的煤可以和灰分较大的煤质进行混掺，这就借助于挥发物较高、易燃的特性；对发热值较低而挥发物较高的煤质，可以同发热值高、挥发物较低水分较大的煤种一起燃烧。 　　2 提高锅炉热效率 　　在设计锅炉时，按照煤质选定出炉膛的温度，确定炉内辐射受热的面积。在一定的温度下，辐射受热的面积会随着煤的发热量的变化而变化。由于设计煤质时，炉内的温度将会达到甚至高于设计的水平。这样一来如果炉内的温度达不到设计的温度，就会造成燃料的不完全燃烧。燃料的不完全燃烧会造成热量的损失，并且出现黑烟滚滚的现象。 　　我国工业锅炉热效率的平均为百分之六十到百分之七十左右，平时运行效率比测试时的效率要低一部分，提高锅炉效率是节约用煤的有效手段。使锅炉效率有效的提高，就要加强对锅炉的燃烧和锅炉运行采取有效地措施，保证其安全生产，提高其使用效率。锅炉分为不同种锅炉所燃烧的方式也有所不同。比如链条炉所使用的燃料是着火性比较差，要充分的利用炉拱和高温烟气的热辐射来助燃点火，要做好分段进行送风。对于手烧炉，由于存在通风的周期性，不方便燃用高挥发分烟煤，否则会降低燃烧的效率，为了可以有效地提高手烧炉的锅炉效率，就要不断的进行加煤。燃煤的水分不要过大，也不要过小，含细煤较多的要多加水，加水后要充分的渗透时间。灰分最好不要大于百分之三十，否则灰渣可燃物就会增加；灰分也不可以小于百分之十，否则炉内排冷会降低。如果不采取相应的措施，就不能在链条炉中使用。在链条炉中使用二次风有利于强化燃烧、降低化学不完全燃烧损失和消除烟尘是节能行之的有效措施。燃料的水分对抛煤机的工作影响力比较大，一般水分不超过百分之十二，否则要采取相应的措施。风冷式的往复推动炉排锅炉，不能燃用发热值较高的燃料，以保证锅炉的安全运行。排烟损失的大小对锅炉热效率有着一定的影响，要尽量的使排烟的损失降低，就要减少炉膛的过量空气系数和降低各烟道的漏风量及降低排烟的温度。 　　3 加强锅炉的运行调整 　　在锅炉运行调整和操作方面，长期以来把工业锅炉的运行调整看做是比较简单的体力劳动，企事业单位配备技术人员从事对工业锅炉进行运行管理工作的很少，大多数运行操作人员的文化水平比较低，技术不够精湛，尤其是我国北方供暖锅炉的一些司炉工人，大多数是季节性临时工，未经过专业的培训。在这样的情况下，毫无经济运行和节能降耗可言。所以要对司炉工人加强技术培训，采取定期考核的制度，使司炉工人的操作技能得到不断地提高，对员工采取合理的考核惩罚方法，使司炉工的责任心和节能意识得到提高。司炉工原本是一个知识面非常广