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浅析隧道堵漏施工原则及工艺 　　【摘 要】本文以南京市江心洲污水处理厂污水输送过江隧道堵漏施工技术为例，对隧道的渗漏水部位进行分析，并总结隧道堵漏技术措施。 　　【关键词】隧道堵漏；施工工艺；堵漏措施 　　1 工程概况 　　南京市江心洲污水处理厂污水输送过江隧道线路长430米。6根直径1米的污水输送管道垂直进入盾构井，再水平通过管道，最后自下而上离开江心洲端盾构井。隧道地处长江南京段江心洲夹江区域，地层水系丰富，围岩级别为Ⅴ、Ⅵ级，风险等级为极高度，在施工中把防水作为施工重点控制，但经过近20年的运行，局部出现渗漏水现象，对隧道的安全运行存在一定的隐患。拱顶覆盖岩层、隧道穿越地层及隧道底板岩层从上到下依次为：杂填土层、砂层和全风化含砾砂岩及砾岩、强风化含砾砂岩及砾岩、中风化含砾砂岩及砾岩。 　　2 渗漏水部位及渗漏原因分析 　　由于南京水系丰富，特别是春夏两季长江水位较高，导致结构部位出现了不同程度的渗漏水现象。渗漏水根据形式及部位的不同，分为以下几种：①点渗漏；②缝渗漏；③面渗漏。 　　地下工程中渗漏水现象形式多样，给工程施工带来不少困难，直接影响到隧道的安全运行。隧道在结构设计中，有两道防水体系：一是介于喷射混凝土和二衬之间的由高分子复合 EVA 单面自粘防水卷材组成的防水层，二是二衬混凝土与中埋式钢边橡胶止水带、止水胶组成的防水层，这两道体系的破坏是造成渗漏的直接原因。 　　1）喷射混凝土施工完毕，在检查断面尺寸满足设计要求后进行补喷砂浆找平，确保喷射混凝土表面平整后铺设防水层，防水卷材固定采用吊挂方式结合带橡胶垫的射钉固定，再用热风机将每幅防水卷材两边预留的EVA胎基与双面自贴式防水卷材通过橡化沥青非固化涂料粘结，形成防水层。防水层破坏的原因主要是喷射混凝土表面不平或残留的锚杆头及钢筋露头，顶穿防水卷材，在水头压力下，形成渗漏水通道。 　　2）二衬混凝土结构分段施工，每 12m 有1条环向施工缝，水平施工缝在仰拱与边墙之间，施工缝之间有遇水膨胀止水条。造成此防水层破坏的原因有：①止水条水平与环向联结不良；②受工序限制，止水条在下次混凝土浇筑前已遇水膨胀并隆起；③止水带安放位置不当，偏离中心或有弯折现象；④混凝土漏振或振捣不均导致粘结强度不足。 　　3 堵漏施工原则和选材 　　根据现场观察到的渗漏情况并分析形成原因，通过查阅大量的技术资料，结合类似国内外工程实践经验，本工程确定了基本的防水堵漏施工原则，并结合工地现场试验进行了选材。堵漏施工原则：①变缝为点、变面为点、排堵结合、刚柔并济、永久止水；②选择耐久、经济、无污染、操作方便的成熟产品；主要堵漏材料：①防水砂浆；②双组分改性环氧树脂灌浆液；③辅材及施工机具。 　　4 堵漏施工工艺 　　4.1 渗漏位置确定 　　①用汽油喷灯烘干渗漏部位找出渗漏点；②用抹布将渗漏部位擦干，撒上一层干水泥，观察缓慢扩散的湿迹面积，找出渗漏部位。 　　4.2 渗漏点的处理 　　1）对于有渗水但没有形成淌水的点，首先凿成深3～5 cm的坑，坑的四周尺寸略大于漏水点，然后将坑内冲洗干净，用调制好的堵漏灵胶泥填入坑内并按紧，使胶泥与结构良好结合，填满塞实。12 h后即可用砂浆抹平处理部位，恢复原状。 　　2）对于有淌水、涌水的点要用双组分改性环氧树脂灌浆液进行注浆处理，具体步骤：①制作注浆管。截取铝管 12～15 cm，再截取相应长度的胶管套于铝管口上，搭接 3 cm 左右，用铁丝绑扎固定；②埋设注浆管。将渗漏点凿坑并处理干净后，把注浆管口对准漏水点，用胶泥固定（操作同前），使水从管内流出；③注浆。将高压注浆机嘴与胶管相接，将双组分改性环氧树脂灌浆液缓缓注入。注浆时仔细观察压力变化，注浆压力控制在 0.3～0.6 MPa，当压力始终小于 0.3 MPa 时，观察漏水点周围是否有漏浆；如有，用胶泥密封后继续注入，保持注浆压力平衡，当压力大于0.8 MPa 时，停止注浆；④绑扎注浆管。在保持压力下，把充满浆液的胶管折返到铝管上再折返回来，使胶管口与铝管口朝向一致，保持胶管内浆液饱满，用铁丝绑扎，再拔掉注浆嘴；⑤修复。24 h 后，用砂轮机切掉注浆管，再将表面修复至原状。 　　4.3 施工缝的处理 　　施工缝是混凝土前后浇筑的结合部位，也是容易出现缺陷的部位。施工缝中的环向缝，应避免地下水位升高反复出现渗漏而产生重复修补工作。施工缝处堵漏施工步骤：①凿槽。将施工缝扩缝成 V 形，深度凿至混凝土密实处为止，并冲洗干净；②埋设注浆管。将塑料管或铁皮制成导流管片，扣于 V 形槽底部，在其两端放置注浆管，并用胶泥固定、填缝；③嵌缝。用 801 胶水与水泥按 1：（6～10）的质量比调成胶泥嵌于周围不渗漏的施工缝里压实抹光，环向施工缝要整条缝都嵌，沿隧洞环向每 1