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烧结计量系统精准度的提高 　　【摘要】宣钢两台大型烧结机自2010全面投产以来，随着设备不间断运行，环境的不断转变，先期设计的计量设备无论是在设备本身，还是在自动控制调节上都不同程度的出现了各种问题，造成计量的不准确，计量结果没有起到实际的作用。针对这一突出的问题，先后对计量设备从采集到过程处理，从设备到自控系统，从操作方法到效验检验，不同程度上进行改良，达到了计量对烧结生产的根本作用。 　　【关键词】配料秤；双杠杆双托辊；EM235；S7-200 　　引言 　　科学技术的不断进步，使计量工作在经济发展与社会发展中所起的作用越来越重。计量工作是经济发展中重要的技术基础，在科技进步和现代化建设中有着无可替代的重要作用，是生产、科研和人民生活的基础保证烧结生产中配料是一道重要工序，它是将含铁原料、熔剂、燃料等多种物质按一定的比例配制，经混合、加水之后，才可以至烧结机中进行烧结生产。配料工艺中十分重要的设备即为工艺配料秤 ，由它准确计量出所配物料的下料量，计算机才可与计量秤组成精确的计控系统来自动配比。计量的准确性直接与烧结产生的经济效益挂钩。因此从以下几方面提高计量系统的精准度 　　一、动态调节设备速度双采集 　　配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。一般多台并用，是一种动态计量秤。该秤一般由秤体和控制系统组成。控制系统主要包括：称重传感器、测速传感器、变频器、PLC几大部分。而控制系统主要目的即测量其瞬时流量。根据公式：瞬时流量=（荷重-皮重）*速度*系数，可反映出速度信号在计算皮带瞬时流量是起到决定性的作用。原配料全部配料秤测速为从现场测速传感器直接采集信号，通过隔离转换模块传送到PLC系列中进行自动控制，该种方式虽然可保证速度参数的真实采集，但并不稳定，由于测速传感器的质量和安装原因，经常会出现故障。如何解决皮带秤速度采集不稳定降低设备故障率和停机时间，减少备件消耗，已成为急需解决的技术难题。未解决这一问题，我技术人员在保留原有的现场通过速度传感器采集速度信号的同时，添加另一种速度采集方式，即从变频器上直接采集。将变频器上输出的赫兹数，通过变频器自身的转换，转换成PLC系统可以接受的信号类型，并送入PLC系统中，参与控制。并对两路信号进行比较，当两路信号比较绝对值小于%5时，即判断两路信号正确，信号都正常的情况下，选用现场测速采集的数据进行瞬时流量的计算，当两路信号比较绝对值大于%5时，说明有一路信号存在故障，或现场皮带出现打滑的现象，自控系统将自动报警，在维修人员确认故障后，选择采用正确的一路速度值使用。 　　二、配料秤秤体结构改进 　　原配料秤采用的是成都光华公司的双传感器单托辊悬浮式皮带秤，该秤采用德国HBM公司Z6FD1传感器，存在着机械结构不合理且称量段离料仓出料口太远，造成检测控制滞后的问题。其秤称量段采用一根托辊支撑，并采用双传感器进行信号采集。由于采用单托辊称量结构，称量托辊随着皮带的转动产生振动，造成传感器受力不均，料流波动较大，称量误差大，称量信号易受外界信号干扰的缺点。在校验过程中零点漂移严重，链码和实物校验后产生的误差均超允许限值。在使用过程中，由于信号的干扰和衰减导致PID调节灵敏度降低，因而经常出现喷料和料流断续的情况。上述原因，致使烧结矿的碱度不稳定。故把现用为单托辊悬浮式皮带秤，改为双杠杆双托辊称重结构皮带秤。该结构皮带秤具有自纠偏功能，计量精度较高。出料口的改造，是根据我烧结机钙灰皮带秤实际使用情况，增加一段出料鼻子，对由于悬仓造成的喷料现象有很好的缓冲作用。双杠杆双托辊称重结构的皮带秤可以利用两组杠杆不同的旋转方向，使运行的皮带对秤架产生有害水平分力的影响相互抵消。采用两组承重托辊，是为了增长皮带秤的称量段，增大有效荷重。通过增加称量段长度实现在周期内使测量值趋于真实值，即F=（A-a）V*K（其中F：瞬时流量；A：压力测量值V：带速K：校称系数）中（A-a）得到了稳定，从而增加了瞬时流量的精确度。 　　三、配料秤称量精度的改良 　　原配料秤测速为现场测速传感器采集的脉冲HZ信号，通过S7-200 PLC转换和处理与施耐德系统经模拟量采样滤波以达到理想显示数据的目的，改造后选用在变频器上直接采集和控制HZ信号，由于S7-200的模拟量模件EM235和变频器的输出没有隔离滤波功能加之线缆的叠集的相互干扰，导致皮带的速度、秤体载荷均不稳定，严重影响配料秤的精准度。 　　鉴于S7-200模拟量模件EM235和变频器的输出没有隔离滤波功能，正常使用时会使皮带秤称量数据严重偏差，使采样数据波动不定，致使实际下料量与设定量相差很大，进而影响配料秤计量精准度。为能最低限度的限制线路对输出滤波的强势干扰，首先将现场采集的所有信号，加装隔离保护器，