煤矿井下巷道的高效掘进与支护技术分析.docVIP

煤矿井下巷道的高效掘进与支护技术分析 【摘 要】高效掘进和先进的支护技术是当前煤矿开采的重要保障，首先介绍了当前几种常见的煤巷和岩巷高效掘进技术，然后阐述了锚杆支护技术。最后结合实例对综掘机的实际应用进行了分析。 【关键词】高效掘进；支护技术；井下巷道；综掘机 引言 煤炭是生产生活中不可或缺的一种能源，在我国国民经济发展中占据着重要地位。煤矿可分为露天和井下两类，随着开采利用的增多，露天煤矿几乎已被采尽，故当前地下开采成了重点方向。因地质水文条件颇为复杂，井下煤矿开采难度较大，且带有一定危险性。传统多使用打眼放炮的工艺，效率低、掘进速度慢，且安全性得不到良好保障。在长期实践探索中，许多新技术、新设备相继被研发出来，加上支护技术的进步，实现了高速安全的井下开采，推动了我国煤矿事业的进一步发展。 1 巷道高效掘进技术 在地下进行煤矿开采时，需挖掘巷道，作通风、运输、排水之用。掘进和回采是两个关键环节，直接影响到煤炭的开采量。所以要实现高效高产，必须提高掘进水平和支护技术。国内的巷道高效掘金技术可分为以下几类： 1.1 综合机械化掘进技术 所用到的设备包括悬臂式掘进机、锚杆钻机、输送机、供电系统、转载机以及除尘通风设备。其中的关键是掘进机，挖掘深度及挖掘效率很大程度上都决定于掘进机的性能。从现状来看，大马拉小车设备的方式较为常用，采用半煤巷掘进机，从而有效提高设备的可靠稳定性。国内自上世纪60年代起，加大了对悬臂式掘进机的研究应用力度，当时小功率掘进机居多，多为30KW―50KW，且基本处于试验阶段。随着煤矿机械化水平的提升，到了80年代，开始引进S―100、AM50等型式的掘进机，并结合国内实际情况研究属于自己的掘进设备。直至今日硕果颇丰，型式、技术、数量均呈现出明显的上升趋势。 现代化掘进机有科学的设计，适应力和破岩能力强，生产能力较大；机身稳定性高、中心偏低，装载机构由液压马达驱动；液压系统结构简单可靠，因设置有自动加油装置，提高了系统安全性；为实现安全的履带行走，采用无支重轮履带行走机构和履带导向轮黄油缸张紧装置；在电气方面使用PLC控制装置。 1.2 掘锚机组掘锚一体化掘金技术 为适应新形势下的煤矿采掘要求，掘进设备不断更新，对悬臂式掘进机以及连续采煤机加以改进，便发展成为掘锚机组掘锚一体化设备。该机型集掘进和支护功能于一体，可节约两者换位作业时间，有效提高了开采效率。按照作业方式的不同，可将掘锚机组分为两种：（1）先截割后支护的机组，如12CM15-15DDVG掘锚机组；（2）掘锚作业同时开展的机组，如ABM20机组。以ABM20机组为例，在割煤滚筒及装运机构向前割煤推进时，锚杆钻机同时向顶板测帮打眼按照锚杆，然后与割煤运载装置随着行走机构同步移动。 悬臂式掘进机机载锚杆钻机是另一种掘锚一体化设备，主要是为了解决掘进机与顶板支护间存在的矛盾。国内在此方面有专门研究，但设计时忽略了锚杆机配置问题，所以和国外的掘锚机区别很大。总的来说，煤巷掘进时经常需要锚杆支护，掘锚机组在此情况下较为适用，可减少劳动量，不但巷道成型好，而且速度快、效率高。 1.3 全液压钻车配侧卸装岩机岩巷高效掘进技术 以上两种方法主要用于煤巷掘进，在此介绍一种岩巷掘进技术。从当前来看，钻爆法是主要的施工方法，如CMJ17履带式全液压钻车配ZC-3履带式侧卸装岩机，在岩巷掘进中具有诸多优势。该技术凿岩、装岩速度较快，在一些大断面岩巷中，1h内可完成70～80个炮眼的钻凿，而另一中气腿式凿岩机完成同等工作量需要3h。与一般的耙斗装岩机相比，侧卸装岩机的速度可提升2倍。因劳动量较小，作业人数也有所减少；其定炮、起爆、支护均是一次性完成，整体性较好。另外，选择使用CMJ17履带式全液压钻车，因为该型钻车采用双臂凿岩的方式，效率颇高；机身设计合理，灵活性强，且稳定性好；因采用模块式结构，方便安装拆卸，噪声较少；采用先进的液压系统。 2 煤矿锚杆支护技术 为达到高效高产的目的，除了上述掘进技术，还需不断完善支护技术。巷道支护是地下煤矿安全开采的关键，在长期发展中，支护技术不断更新改进，支护材料也由最初的木材、砌碹、型钢演变至当前的锚杆支护。国内的锚杆支护技术开始于上世纪50年代，当时以钢丝绳砂浆锚杆、机械锚固锚为主，均属于被动支护，强度和硬度较低，若地质较为简单，这些技术非常适用。可一旦地质变得复杂，这些技术很难起到实际作用。经不断探索，并引进国外先进技术，高强度的锚杆支护渐渐流行，得到了广泛应用。 锚杆支护在当前煤矿巷道中应用最为广泛，通过提高岩体强度和粘聚力，可有效解决巷道围岩张裂、滑移的问题。同时，在开采中还逐渐形成了“三高一低”的支护理念，对支护的刚度、强度、可靠性以及支护密度尤为重视，使得掘进效率大幅提升。国内多数煤矿都采用的是锚杆支护技术，并形成了一套系