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220kV电缆护层外绝缘损坏原因分析及处理措施 摘要：220kV等级的高压电缆目前逐步成为电力系统的常见主设备，但是就220kV电缆运行维护的技术、经验偏少，这与电缆的大范围使用时间较短有关。文章分析了220kV电缆外层绝缘损坏的原因和影响，针对性地制定了处理方案并执行，从220kV电缆修复后运行经验来看是很成功的一次缺陷处理，为高压电缆维护提供了新的借鉴。 关键词：220kV电缆；外护层；绝缘损坏；电缆修复；高压电缆；电力系统 文献标识码：A 中图分类号：TM246 文章编号：1009-2374（2016）14-0065-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.14.033 1 缺陷概述 2012年12月某厂#2机组大修，某日该厂电气维护人员对#2主变高压侧开关及220kV电缆进行预防性试验，220kV电缆为XLPE绝缘、单芯、铝护套、中间无接头。在进行C相电缆护层绝缘电阻试验时，发现绝缘表试验电压无法升至500V设定电压值，电压数值显示为72V左右，据此判断C相电缆外护层绝缘存在损伤，试验数据如表1所示： 2 缺陷查找 为查清C相电缆试验不合格原因，试验后电气维护人员立即组织对该电缆进行全线检查，除空压机房段电缆沟存在20cm深积水需要抽水检查外，其他段电缆检查未发现异常。12月26日上午，积水抽至10cm左右再无法抽干，进去检查发现#2机组220kV电缆在转角处存在电缆护层绝缘损坏现象，C相电缆紧挨着铁质尖角，具体如图1所示： 在将C相电缆挪动离开尖角后，立即用500V试验电压测试C相电缆护层绝缘电阻值立即达到十几MΩ。 为进一步了解该电缆绝缘情况，再次组织对电缆进行预防性试验，确认缺陷具体情况，试验结果见表2： 通过试验，基本判断缺陷位置就是目前发现的地方，电缆护套外绝缘其他位置基本没有损失，主绝缘情况良好。 3 缺陷原因分析 在发现电缆缺陷位置后，对电缆主绝缘进行了绝缘电阻试验和放电时间常数试验，试验情况见表2，试验结果表明电缆主绝缘暂时未发现异常。就电缆发生护层绝缘损坏，分析产生原因主要有以下四点： 3.1 220kV电缆沟积水降低了电缆运行安全系数 该处位置电缆沟较其他位置低，而附近的排水沟的高度也较电缆沟高，因此雨水都会在此处淤积而无法排除，但积水并不会直接损坏外护层绝缘。 3.2 支架尖角受力刺穿电缆外护层绝缘 220kV电缆敷设时需要不断转弯以适应电缆沟的路径，也就有应力留存。且电缆运行时，特别是在负荷变化较大时在电缆内部存在一个充电过程，会在护层上感应出较高的电压，同时对电缆本身也会产生一个较大的电动力。应力以及电动力作用下使电缆发生移动，这一点在现场能得到证实，很多用来防止电缆位移的固定卡环被电缆拉扯的变形，有的甚至迸脱，且有发现转角位置的电缆支架甚至扭曲变形。C相电缆外护层之前绝缘情况良好，在应力以及电动力作用下，C相电缆与图1所示的铁质支架尖角发生挤压，最后铁质尖角刺穿电缆外护层绝缘层，破坏了此处的绝缘，铁质尖角与铝护套可能已经接触。 3.3 电缆运行情况下护层与铁质尖角之间放电 在机组启、停时，受负荷电流的大幅波动在220kV电缆护层感应出较高的电压，C相电缆的外护层绝缘已经被破坏，此时护层电压击穿此处绝缘薄弱地方，对铁质尖端放电。电弧的高温不断破坏C相电缆的外护层绝缘。这是电缆损坏的开始。 3.4 潮湿环境下护层开始沿着水面放电 由于该处电缆沟位置较低，容易积水，积水位置虽然没有淹没电缆，但是比较靠近#2机组220kV电缆的底部。C相电缆存在绝缘损坏现象后，在积水较多的季节开始对电缆沟内的积水放电，电弧没有固定的路径，因此放电电弧不断损坏电缆底部的绝缘，产生的高温将电缆上部的绝缘烤干。同时产生的电弧会损坏紧挨着C相电缆的B相电缆外护层绝缘，B相电缆外护层绝缘损坏后同样开始在积水较深期间对水放电，同样的现象慢慢的扩散到A相电缆。这就是为什么在现场看到的电缆损坏情况，电缆底部的绝缘损坏比较多，而电缆上部绝缘只是脆化。 4 绝缘修复方案 经慎重考虑，电气维护人员制定了220kV电缆绝缘损坏修复基本方案，就是采用绝缘材料修复外护套绝缘。该方案的前提来自于试验数据的分析结果，从上述的电缆护层绝缘试验值来说，可以判断出这两点：一是外护层绝缘的损坏位置只有目前发现的一处；二是电缆的主绝缘情况基本良好。修复方案分为五个步骤： 4.1 切除损坏的外护层绝缘 切除过程要注意不能用力过大，导致伤害内部波纹铝护套表层，并注意外护层绝缘的切口位置要整齐、干净，便于后续绝缘修复工艺。 4.2 清洁干净波纹铝护套 采取无损铝护套的方式清洁表层，不能采用金属工具剐蹭铝护套表层，以免加重损伤情况。清洁后对整个裸露出来的铝护套表层进行全面的检查，发现有凹坑，深度很浅的情况下可以采取细砂纸、锉刀组