娃哈哈：从“软”饮料到“硬”装备的产业升级.docVIP

娃哈哈：从“软”饮料到“硬”装备的产业升级 　　一瓶饮料的出厂，要经历20多道工序，在娃哈哈的数十条饮料生产线上，这些工序率先实现了全自动化生产。在2015第17届中国国际工业博览会上，尤其令人注目的是，作为中国饮料业龙头的娃哈哈首次亮相工博会，不过这次展示的并不是各式各样的饮料产品，而是自主开发生产的工业机器人。 　　智能化的生产线 　　谈起“娃哈哈”，80后一年人的印象大概还停留在2000年前后热播的王力宏代言广告。虽然，多年来，娃哈哈从营销宣传、到产品包装等多方面外在的形象设定上很少改变，但是，在工业制造方面，作为中国饮料业龙头品牌的娃哈哈集团却一直走在了转型的前端。 　　传统以做饮料著称的快速消费品厂家，却出现在国家顶级工业品牌展上，与国内外高端制造企业同台竞技智能制造，这也引发业界内外对娃哈哈产业走向的关注。 　　在工博会智能制造试点示范项目专项展区，迎面第一家就是娃哈哈的展位。精密加工的制瓶模具，串联、并联机器人等产品依次展出。“从模具到生产线，娃哈哈都实现了‘自给自足’。”工作人员介绍。 　　据介绍，一瓶饮料的出厂，要经历吹瓶、灌装、包装等20多道工序，今天，在娃哈哈的数十条饮料生产线上，这些工序率先实现了全自动化生产。生产线上的几个操作工人只是检查设备的运行状态而已。而即将在杭州乔司建起的“智能工厂”，从下订单到生产到溯源，更是全都实现智能化。 　　在码垛这一环节，便是由专门的码垛机器人来完成。码垛是堆放物品的工序，是体力活，不仅招工难，而且很危险。在工博会现场首次亮相的大机械臂叫码垛机器人，是2012年研发成功的。它能够灵活地转动着机械臂，将一箱箱饮料轻巧地“吸起”，便捷地搬到另一边的货架上，堆放得整整齐齐。娃哈哈精密机械有限公司的技术人员介绍，这款机器人每分钟能码完30箱饮料，每次运作误差在0.5毫米之内，最大抓取速度超过500次/小时。按照1套机器人代替2个人工计算，目前娃哈哈有300余条饮料生产线，如对100条线完成机器人码垛改造，则以一个工人6万元/年的人力成本计算，则每年可直接节省人力成本1000万元/年以上。现场还有娃哈哈的饮料生产高速装箱、装瓶等智能生产线，都吸引了众多参观者的眼球。 　　娃哈哈研究院智能装备系统集成事业部主任祝闽介绍，在“浙江制造精品”的名单中，杭州娃哈哈精密机械有限公司的机器人码垛包装工作站名列其中。“打造工业4.0，实际上就是实现‘两化融合’，很多传统制造企业为适应‘互联网+’浪潮，往往是通过采购专业设备和服务来实现的，而娃哈哈生产线上的机器人都是自主研发的。” 　　正是由于致力打造一流的产品线，才有了娃哈哈的智能生产流程。如今的娃哈哈采用了基于现代传感技术实现自动数据采集的实时数据库技术、智能化在线控制生产车间、运用物联网及智能机器人技术的物流管理系统等技术，实现了自动化、数字化和智能化的生产管控。 　　据了解，如今作为智能制造试点示范项目的娃哈哈生产线，是食品饮料产业首个产供销过程全数字化管控的智能工厂，填补了国内空白。该项目主要有三大创新点，一是通过传统制造自动化和互联网技术的深度融合，打造了一个涵盖“从客户下单、生产调度、原材料采购、工厂生产、物流和客户服务等完整产业链的大数据信息化体系”，将生产计划、物资供应、销售发货，包括对经销商、批发商的管理、设备远程监控、财务结算、车间管理、科研开发，全部嵌入信息化系统管理；二是利用现代传感检测技术等先进手段，采集工艺过程关键技术参数，从产品调配、吹瓶、灌装到包装、码垛在线实时监测和自动参数纠偏修正，确保了稳定的工艺过程和产品质量；三是用于智能工厂的机器人系列产品是由娃哈哈自行研发制造，具有自主知识产权的产品。 　　与此同时，娃哈哈还在永磁同步电机、伺服驱动器等机器人核心部件领域开展自主研发。祝闽说，“机器人最核心的技术就是伺服电机、伺服驱动器和精密减速器。在娃哈哈研究院的实验室里，一台300公斤串联机器人的重复定位精度能达到0.1毫米距。虽然目前还在研发阶段，但一定会实现产业化生产。” 　　从饮料业龙头向装备制造业跨界 　　早在2009年，娃哈哈整合了娃哈哈集团公司研发中心，成立了娃哈哈研究院机电研究所。作为提升食品安全全程保障体系的试点项目， 2011年，娃哈哈承担了工信部“十二五”重大科技专项课题，娃哈哈科技有限公司，正式成立智能装备系统集成应用事业部，发展高端机电装备技术的开发与产业拓展，以工业机器人技术为核心，提供整套系统集成应用解决方案服务。 　　2012年开始，娃哈哈就开始涉足工业制造机器人领域；现在的娃哈哈更是率先完成了数十条生产线的全自动化生产，娃哈哈的100多家工厂都将实现智能化生产。 　　2013年，中国机器人产业联盟在娃哈哈调研时，娃哈哈研发主任楼向明透露，饮料、