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烟气管道压力监测系统改造应用研究 【摘 要】企业对于环保工艺烟气的监控对于能源合理利用与环境保护有着重要意义。随着科学技术水平的不断提升，我国各行各业进入了新的发展阶段，智能化、自动化控制系统的引进给多个工业领域带来了巨大的变化。本文以某企业能管中心烟气管道压力监测系统改造应用为例，分析了烟气管道压力监测现状与问题，探讨了项目改造与应用中的要点环节，并对改造应用效果进行了阐述，旨在提供一定借鉴与参考。 【关键词】烟气管道 压力监测 改造应用 1烟气管道压力监测现状与问题分析 1.1现状 某企业艾萨炉、转炉、贫化电炉产生的工艺烟气汇总后进入硫酸系统制酸，转炉环保、电炉环保、阳极炉等环集烟气，由于企业烟气管网系统复杂、交叉，且抽点较多，各管道长度、直径的不同，各点的压力影响较大，特别是转炉工艺和转炉环保，管道阀门较多，对炉子烟气抽力平衡很难，导致烟气外泄，污染环境。对烟气管路系统各分支管道的压力在线监测压力很有必要。 1.2 存在的问题 该企业艾萨、转炉、电炉各工艺烟气管道汇总到硫酸系统制酸，由于生产的变化以及风机能力、全压、管道系统阻力的不同，导致管路压力存在较大差异，各工艺烟气出口管的汇合又会有相互的影响。而目前的烟气系统调节主要依靠各炉子抽点的感觉和经验调节，无数据依据，容易造成烟气管网系统压力不平衡烟气外溢，污染环境。 2烟气管道压力监测系统改造应用研究 2.1项目改造的内容 （1）在总厂各烟气管道上设置14个点测孔安装在线检测压力的压力变送器，并就近安装设置清灰压缩风。测点系统图如图1所示。（2）控制线路，压缩风管的铺设。测点处安全操作平台及护栏的安装。（3）小型控制子站点的购置与安装一套，压力检测的14个点测量信号传输返回至烟气检测控制系统子站。（4）检测数据信号与总厂生产信息的上传，以及总厂生产信息系统内软件的修改。 图1烟气管道14个点的压力检测装置安装示意图 2.2烟道压力检测方案 14个压力变送器的量程范围大致分为-1500Pa―0Pa，-3000 Pa―0Pa两种。此工程中压力变送器的选型及安装首先要考虑到负压及小量程压力检测，其次被测介质烟气中的含尘及含水的特点，既要解决防堵取压，又要精确测量。 烟气负压压力变送器安装使用情况调查后发现取压管堵塞的情况还是很严重，目前处于人工清堵的状况。鉴于此，经过相同工况调研后，在此项目14个压力变送器的选型中采用普通压力变送器加补偿式风压测量防堵吹扫装置。此装置的原理为连续在测点内通风的方法，使测点防堵，并利用流体力学的动压补偿方法，消除因反吹扫气流产生的差压，以保证真实测量值。另外即使选用此装置在安装过程中也要考虑导压管管径增大，及缩短导压管长度等问题。BFC补偿式静压测量防堵吹扫装置，如图2所示。 图2 BFC补偿式风压测量防堵吹扫装置用单点静压安装示意图 2.3压力检测数据传输系统应用 根据14个压力检测点的位置分布及检测数据传输的可靠性、实时性的要求，考虑采用在电收尘控制室设置一远程I/O站，和正在建设的二氧化硫减排治理改造项目中新建的浙大中控DCS系统通讯连接。同时通过在SO2 DCS系统设置OPC服务器，接入熔炼现有TPC系统，采集到企业生产实时数据监控系统完成数据采集。所有监测的14个负压数据均接入DCS，并单独绘制流程图，如生产组织方面有另外设置操作站的需要，可在此工程中一并考虑。此方案为同时兼顾了现有系统配置的要求和以后的扩展性，在设备也实现了包括二氧化硫减排治理项目数据采集接入生产实时数据监控系统的硬件及软件配置。 3烟气管道压力监测系统改造应用效果 3.1解决的主要问题 （1）烟气管网系统压力的在线监测，使烟气系统的平衡调节有依据，减少外溢，降低低空污染。（2）有效监控到环保烟气的抽排效果。及时进行调节，降低能耗。（3）为烟气管网系统出现的堵塞问题，以及烟气系统输送不畅，得到及时分析，找到原因，为解决烟气系统出现的问题提供量化的依据。 3.2项目达成目标 （1）实现主要烟气管网压力的在线检测和数据共享。（2）实现根据压力参数进行风机负荷实时调整。（3）通过压力检测系统对烟气管网压力的平衡调节降低烟气外溢量，同时更好、更快的分析出烟气管路存在的问题，指导生产。（4）在操作上稳定各工艺烟气，为烟气系统的平稳运行创造条件。 3.3项目效益 （1）减少系统烟气不平衡，改善生产现场的低空污染。（2）通过在线监测压力数据，掌握供需平衡，可以有效控制风机转速。 4 结语 综上所述，通过合理的烟气管道压力监测系统改造应用，企业实现了更为科学化的风机调节，降低了烟气的外溢；其次，通过对压力的监控，使烟气系统实时的平衡调节，通过该项目使主要的生产环保烟气管道上的压力检测数据在企业生产信息系统显示，使熔炼、精炼、硫酸、收尘、总调等相关部门看到烟气管道系统的压力情况，同时