球墨铸铁管施工前交底.doc

交底内容： 一、施工准备 1、材料设备要求 1.1、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 1.2、镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 1.3、阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 1.4、地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 1.5、捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 1.6、其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2、主要机具： 2.1、机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2、工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.3、其它：水平尺、钢卷尺等。 3、作业条件： 3.1、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 3.2、管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 3.3、管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 三．操作工艺 1．工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1-23。 工作坑尺寸表 表1-23 管 径 （mm） 工 作 坑 尺 寸（mm） 宽 度 （m） 长 度（m） 深 度 承口前 承口后 75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上 管径+1.2 1.0 0.3 0.4 6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。 7 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。 8 室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图1-41）。 图1-41 1—消火栓；2—弯头底座；3—法兰接管；4—圆形阀门井 9 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 10 石棉水泥接口： 10.1 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下： 10.1.1 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。 10.1.2 承插铸铁管填料深度见表1-24。 10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥 1∶3∶7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。 承插铸铁管填料深度表 表1-24 管 径 （mm） 接 口 间 隙 （mm） 承 口 总 深 （mm） 接口填料深度（mm） 石棉水泥接口 铅 口 麻 灰 麻 铅 75 10 90 33 57 40 50 100～125 10 95 33 62 45 50 150～200 10 100 33 67 50 50 250～300 11 105 35 70 55 50 10.3 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。 10.4 接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。 11 铅接口： 铅接口详见1—2。 12 胶圈接口： 12.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。 12.2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。 铸铁管承插口的对口最大间隙 表1-25 管径（mm） 沿直线铺设（mm） 沿曲线铺设（mm） 75 100～200 300～500 4 5 6 5 7～13 14～22 铸铁管承插口的环形间隙 表1-25 管径（mm