工程制图课件--1.装配图的作用和主要内容.ppt

机器或部件的设计阶段 先考虑和画出表达其整体结构、工作状况、装配关系和技术要求的装配图。 零件制成后，装配图是把零件装配成机器（或部件）的技术依据。 使用者通过装配图了解机器性能、工作状况、安装尺寸等。 一组视图 用一组图形（视图、剖视图、剖面图等）表达机器或部件的工作状况、整体结构、各零部件之间的装配连接关系及主要零件的结构形状。 必要的尺寸 反映机器的性能、规格、零件之间的定位及配合要求、安装情况等必须的一些尺寸。 两相邻零件的不接触表面画两条线，配合表面和接触表面只画一条线。 两相邻零件剖开后，剖面线的方向应相反；若两个以上零件相邻，则改变第三个零件的剖面线间隔。同一零件的剖面线在各个视图中的方向、间隔必须一致。 对于螺栓、螺柱、螺钉等紧固件和一些实心件（如轴、键、销、球等），当剖切平面通过其对称中心线或轴线时，这些零件按不剖绘制。需特别表明零件上的某些构造，可用局部剖视图的形式表示。 3 沿零件接合面剖切或拆卸的画法 当需要表达的结构形状或装配关系在视图中被其他零件遮住的情况 7 简化画法 对装配图中的螺栓连接等相同零件组，可详细画出一组或几组，其余只画中心线，表示装配位置。 零件的工艺结构如圆角、倒角、退刀槽等均可省略不画。 表示滚动轴承、油封等标准件，允许将对称的图形用简化画法表示，即用点划线在轮廓内画出对角线。 规格（性能）尺寸 表示机器和部件的性能、规格和特征。它是设计机器和部件的主要数据，也是用户选用的依据 装配尺寸 确定零、部件相对位置的尺寸。装配尺寸包括 ：零件间有配合要求的配合尺寸，装配时需要现场加工的尺寸，对机器工作精度有影响的尺寸 安装尺寸 机器或部件在与其它机器或部件总装和组装时所用的尺寸 外形尺寸 表示机器或部件总体轮廓的尺寸，即总长、总宽和总高 其他重要尺寸 不能包括以上几类尺寸的重要零件的主要尺寸 四 螺纹紧固件的连接和装配画法 P341 常用于：零件的被连接部 分不太厚，能钻出通孔， 可以在被连接零件两边 同时装配的场合。 2 螺柱连接 P343 3 螺钉连接的比例画法 P344 适用于：受力不大，不需要经常拆卸的场合。 螺钉头部有：圆柱头和开槽盘头等型式，按不同要求选用。 δ1 δ a=0.2d L=?1+?2+0.15d+0.8d+0.2d b=2d R=1.5d e=2d d2=2.2d d0=1.1d m=0.8d k=0.7d h=0.15d R1=d 比例画法各参数 螺栓长度的确定 螺栓螺母、垫圈的比例画法见书P310 d l b s k L=?1+?2+0.15d+0.8d+0.2d=24+24+0.15×16+0.8×16+0.2×16=66.4 螺纹规格d b参考 l?125 M12 M16 M18 30 38 46 k 7.5 10 12.5 S 18 24 30 45-120 50-160 65-200 L系列 50,（55）,60, (65), 70,(75) ,80 ,90 ,100, 110 l P328 表B--1 (摘录) mm 改错 (1) (2) (4) (3) 螺柱连接 常用于：被连接的两零件中有一件较厚，不宜钻成通孔，或由于结构上的原因不能用螺栓连接的场合。 由图介绍螺柱 双头螺柱 垫圈 螺母 旋入端 bm 紧固端l 螺柱连接装配图比例画法 bm d l 旋入端长度bm：由螺纹大径和带螺孔零件的材料而定，国家标准规定四种材料的不同旋入端长度。(见书P329) 钢、青铜零件 bm=d （GB/T897-88） 铸铁零件 bm=1.25d （GB/T898-88） 铝～铸铁 bm=1.5d（GB/T899-88） 铝零件 m=2d （GB/T900-88） δ 0.2d 钻孔深度=bm+d 螺孔深度bm+0.5d 上件厚=? 上件通孔直径=1.1d 旋入端螺纹长度=2d 螺柱连接装配图比例画法 举例长度L的确定 上件 螺栓长度L的确定 L=?(上件厚度)+0.15d(垫圈厚度)+0.8d(螺母厚度)+0.2d(伸出长度) =48+0.15?16+0.8?16+0.2?16=66.4 查书P329表B-2 “L系列” 栏,可取L=70mm长 绘制的注意点 剖开时：螺柱的旋入端按照外螺纹的画法绘制，其余部分的螺孔按内螺纹画法绘制。内、外螺纹的大、小径要对齐。 剖面线应画到粗实线。 螺柱旋入端的螺纹终止线应与下件的孔端面的投影对齐。 画图注意点 不接触 画两条线 与螺栓