谈谈旋布式飞灰取样装置在我公司锅炉上的应用.docVIP

谈谈旋布式飞灰取样装置在我公司锅炉上的应用 　　【摘 要】锅炉烟气飞灰取样装置是监测锅炉燃烧效率的重要设备，取样正确与否关系到锅炉的经济运行。本文分析了目前各燃煤电厂锅炉飞灰取样装置存在的弊端、原因及改进方向。着重介绍了福建华电漳平火电有限公司将锅炉“撞击式飞灰取样装置”改造为“旋布式飞灰取样装置”的方案和方法，以及改造后的应用与比对试验情况。 　　【关键词】锅炉；取样装置；飞灰可燃物；取样代表性 　　1 前言 　　燃煤锅炉是工业生产中的重要设备，尤其是燃煤发电厂燃料成本占发电成本的70%，因此，锅炉的经济运行显得尤为重要。锅炉主要热损失是排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4，排烟损失q2可挖掘潜力已不多，大部分燃煤电厂把提高锅炉效率的重点放在降低机械不完全燃烧损失q4上，判断机械不完全燃烧损失q4的主要指标是锅炉飞灰中的可燃物含量。为了判断燃煤锅炉的燃尽情况，各厂在锅炉尾部烟道均装有飞灰取样装置，对烟气中的飞灰进行取样，后将灰样化验并计算出飞灰中的可燃物含量，再依据可燃物含量来判断燃煤锅炉的燃尽程度及燃烧效率，为锅炉节能降耗提供依据。因此，飞灰取样装置能否准确取样至关重要，它是观察锅炉燃尽情况的眼睛，是锅炉一个重要装置。 　　2 目前国内飞灰取样装置使用情况及存的问题 　　目前，国内大部分燃煤锅炉的飞灰取样装置基本上采用简易的“撞击式飞灰取样装置”， 福建华电漳平火电有限公司（以下简称：漳电公司）也是采用这种装置，结构如图1所示。该取样装置具有结构简单的优点，但由于该装置的取样头里的气流是不流动w=0，与来流w0不一致，来流在流经取样头时将流向外侧绕过取样头，如图2所示。而飞灰中可燃物（炭颗粒）与纯灰的质量相差很大，经漳电公司专业技术人员测试，纯灰的密度为2.3t/m3 ，未燃尽的炭颗粒密度为1.1t/m3，在惯性力的作用下， 密度大的颗粒易冲破流线进入取样头，密度小的颗粒则易被烟气带走流向外线，造成取样偏差，测量得 　　到的飞灰可燃物数据偏小很多。经该公司比对试验，相对误差达40%以上，且无规律，难以用修正系数来修正，取样结果缺乏代表性和科学性，常出现自相矛盾的数据。如依据此数据来判断或计算燃烧效率，将误导运行人员对锅炉燃烧工况调整，同时也会误导各种实验、检修、技改的结果和决策。为提高飞灰取样的代表性，有些企业将“撞击式飞灰取样装置”改为“旋风子式等速取样装置”，使样灰的代表性得到大幅度提高，但由于其还存在分离效率问题，还有部分质量较小的飞灰（主要为炭颗粒）仍较难捕捉下来，在一定程度上仍会影响飞灰取样的代表性，还可能会造成抽气泵损坏及环境污染。 　　3 改造方法 　　3.1 锅炉设备简介 　　漳电公司锅炉为东方锅炉厂生产的DG1025-17.4-Ⅱ18型，锅炉是亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口处。露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。除灰为电袋除尘器。设计燃用闽西本地无烟煤。锅炉主要技术参数见表1。 　　3.2 确定改造方案 　　为了克服“撞击式飞灰取样装置”及“旋风子式等速取样装置”的不足，我公司相关技术人员对各种飞灰取样装置进行认真研究及比较，认为飞灰取样要有代表性，一定要采用等速取样方法，同时，也要克服“旋风子式等速取样装置”的不足，着重从分离装置上进行研究及优化，自创出一种新的锅炉飞灰取样装置――旋布式飞灰取样装置，它的特点是将“旋风子式等速取样装置”的分离装置加以改造，在内部增加了一道布袋分离装置，将两种不同方式的分离器有机地结合起来，成为旋布式分离器。抽气的动力源力求简单，利用飞灰取样点处烟道与引风机进口挡板前处烟道之间有1000～1200Pa压差做抽气的动力源，抽气管路接到引风机进口挡板前。装置系统阻力是成功的关键，为了减小系统阻力，选择抽气管及取样枪枪管管径为取样枪枪头口径的2倍和1.2倍，旋布式分离器设计阻力≤700Pa，保证抽气的动力有20%的余量作调节。 　　3.3 装置主要结构 　　该取样装置主要由四部分组成（见图3）。第一部分为取样装置，主要由取样枪及连接管路组成。取样枪枪头采取变截面设计，降低枪管内烟气流速，自动补偿枪头进口段总阻力损失，可实现静压零位等速取样；取样枪另一端通过连接管路与旋布式分离器进口斜管相连。第二部分为分离装置，是该装置的主体，主要由旋布式分离器、灰样桶及进出口控制阀门组成。旋布式分离器外腔为旋风子分离器，内腔为布袋分离器。旋布式分离器上部与抽气、吹气管路相连接；下部与灰样罐相连接。第三部分为抽气、吹气管路及控制阀门组成。第四部分为测量仪表（“U”型差压计、出口压力表），主要作用是对设备各部位的工作压力进行监测，为使用人员的调整