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高压变频器在电厂节能中的应用研究 【摘要】文章主要根据火力发电厂能耗现状，结合具体电厂实例，对高压变频器在电厂节能中的应用进行分析，可为类似电厂节能实践提供参考。 【关键词】高压变频器;电厂 电力企业不仅是能源的生产者，也是能源的消耗者，特别是我国装机容量占据70%以上的火电，更是资源消耗的大户，因此，在能源节约全球化大背景下，火电厂节能成为了电力企业和电力工作迫切需要解决的实际问题，不仅是电力企业提高市场竞争力的必要途径，也是电力企业履行社会责任的必然选择。从目前火电厂节能现状来看，在节煤、节水、节油、节电等方面都有所突破，但在节电方面的发展空间更大，因为火电发电机组运行整个环节所消耗的电量占据了其发电量的5%左右，这为火电厂节能的进一步优化提供更多的可能性，文章正是基于这种可能性对火电厂节电技术进行研究。据相关资料统计，火电机组中的吸送风机、排粉机等风机以及循环泵、凝结泵等泵类设备的负载用电量占到厂用电总量的80%，因此，调速降耗技术成为了本文火电厂节能技术研究与应用的切入点。目前在火电厂应用较为广泛的调速技术主要包括改极、改转差率、变频器这三种，但相比而言，高压变频器的节能效果更为突出，节电率可达到20%～60%，这就使得变频器的应用成为了目前火电厂节能技术研究的重点，也将是本文的主要研究内容。文章主要结合某火电厂机组运行实际，对高压变频器在节能中的应用进行分析，以提高发电厂的市场竞争力。 1.高压变频器节能方案 结合该火电厂330MW机组能耗现状、设备参数、运行工况，根据高压变频器工作原理，笔者在评估高压变频器应用预期节能效果的基础上，提出高压变频器节能应用综合方案。 参考多数电厂高压变频器节能技术应用实例，在高压变频器的节能应用过程中，主要辅机的多数设备节能效果会比较明显，但也存在着个别设备节电效果不明显，这需要进行详细的可行性、经济性比较分析。据调查，一般情况下，泵类设备变频节能效果较好，最高可达60%，风机类设备变频节能效果也可达到30%左右，这两个部分是高压变频器节能应用的重点。同时，日常负荷达80%以上的设备进行变频节能应用已无太大的发挥空间，如600MW循环水泵电机额定电流312A，运行电流256A，此类设备若进行变频改造已无节能空间。另外，离心式风机变频节能效果较好，轴流式风机建议不进行变频改造，节能效果较差。动叶可调的轴流式风机本身通过调整叶片可实现对电机电流的调整，若加装变频器，节能潜力不大，可不考虑加装变频器，如330MW引风机、增压风机。静叶可调的风机为轴流式风机，变频改造节能空间同样不大，从设备的可靠性、经济性考虑也建议不加装变频器。但排粉机为离心式风机，入口为风门调节，风门开度为在50%、风压为4～6kPa，通过计算，加装变频器后节能空间可达到25%左右，因此，在排粉机实施变频节能具有很大的空间。 基于以上考虑，该火电厂330MW机组主要对锅炉排粉机、汽机凝结水泵进行高压变频器的节能应用，具体分析如下。 2.排粉机的高压变频器节能技术 排粉机在火电厂中发挥着极其重大的作用，但电厂排粉机在机组低负荷运行时大多存在着挡板节流调节的现象，造成大量能量的损耗，电厂排粉机变频节能迫在眉睫。当前，改变风机性能曲线已成为风机节能的主要方式，其中应用最广的就是变频调速。一般火电厂的排粉机电机电压等级多为6kV，对排粉机调速就是对其所对应的高压交流电动机的调速。 在具体的高压变频器节能应用过程中主要考虑以下几个方面的事项：高压变频器的选择、高压变频器的整流电路、高压变频器的控制策略、DCS远方控制以及变频器与排粉机高压开关的联锁配合。 （1）高压变频器的选择 目前高压变频器按不同性质有多种分类，各种类型高压变频器有其各自的优缺点。其中单元串联式多电平变频器各项性能较平衡，相比二、三电平变频器输入、输出波形好，相比交-交变频器对电网的谐波污染小，而且输出适用于普通电动机。另外，目前三电平变频器受到器件耐压的限制，尚难以实现10kV等级的直接高压输出，而单元串联式多电平变频器的输出电压能够达到甚至更高，因此在排粉机节能中选择单元串联多电平电压源型变频器。 （2）高变频器的整流电路 当前高压变频器的交变直整流电路有多种，其中，PWM整流电路是一种模拟的控制方式，可根据相应载荷的变化来调制晶体管栅极或基极的偏置，以实现开关稳压电源输出晶体管或晶体管导通时间的改变。通过对它的适当控制，可以使输入电流近似为正弦波，且电流和电压同相位，功率因数近似为1，并且可以实现能量的双向流动。综合比较来看，PWM整流电路的性能较优，是本文研究过程中的理想选择。 （3）高压变频器的控制策略 高压变频调速的控制方式也是多种多样的，有基于电动机动态模型的矢量控制方式，也有基于无速度传感器的转速闭环转差频率控制和开环恒压频比（V/F 常数）控制