铣削刮板机溜槽槽帮的装夹工装的设计与应用.docVIP

铣削刮板机溜槽槽帮的装夹工装的设计与应用 【摘 要】本文阐述了铣削铲板槽帮不划线的要领，并论述了其装夹工装的设计理念和制做、应用注意事项。 【关键词】刮板机；铲板槽帮；铣削；多面铣组合机床 0 前言 刮板机溜槽槽帮的加工是一项非常繁琐的事情，既得划加工校正线，又得按线校正并夹紧后加工，严重浪费人力物力。经过多年的公关研究，摸索出了一套较为科学的装夹、加工方法，该方法主要是利用工艺装备装夹定位，省略了划线工序，并且缩短了装夹校正的时间。现以铣削刮板机溜槽铲板槽帮为例介绍如下。 1 铲板槽帮加工要领分析 铲板槽帮结构如图1所示，溜槽组装时，其B端带槽凸销装插在另一件槽帮的A端凹槽中，槽帮两端用哑铃销通过其槽孔联结。同时，由图1.可知，236mm上、下面与570-1mm左面、14mm下平面需要加工，该四个面可以由组合机床的四把刀同时在工件一次装卡、进给过程中铣削完成。根据其用途可知，其W型槽是用来导向运行的刮板的，W型中间的纵向加工面到两个槽底的距离为570-1mm；236mm上平面到哑铃销安装槽孔中心的距离为108mm。为此，铣削槽帮四个平面时，只需以W型槽底和安装哑铃销的槽孔中心定位后夹紧即可。 图1 铲板槽帮主要加工尺寸示意图 2 装夹铲板槽帮工装的设计理念 通过上述分析可知，装夹工装必须能对其W型槽两端的槽底可靠定位，并能定位安装哑铃销的槽孔中心，实际过程中，为了更可靠地安装哑铃销，定位A端的120mm槽口中心和B端凸销115mm处的中心即可，因为这样能在铲板槽帮凸销插入其槽口后，其236mm上、下平面能分别位于一个平面内，便于溜槽中板的搭接，同时又能保证顺利地安装哑铃销。 由于槽帮是铸造件，其W型槽底的四个点并不完全在一个平面内，有一个点会处在“虚空”的状态，为此，可以在定位W型槽底的四个定位点上增设调平螺栓，当哪一个槽底“虚空’时，用调平螺栓顶实W型槽底即可（如改点的虚空距离偏大，可以对角使用调平螺栓将槽帮W型槽底进行对称调整、顶实）。 定位A端的120mm槽口中心和B端凸销115mm处的中心时，由于是毛坯面，其尺寸变化较大，可采用凸锥和凹锥对其进行中心定位（装夹钱必须将飞边、毛刺修磨干净）。由于凸锥和凹锥与槽帮的接触点是一条线或几个点，难以施加较大的紧固压力，在加工过程中工件会发生滑移，因此，还需设置定位后的专门夹紧机构推杆顶丝对工件进行紧固。 由于槽帮的W型槽面是毛坯面，其变化较大，在定位W型槽底后无法再对W型槽侧面进行准确定位，这里采取侧紧螺栓对其W型侧面进行顶实，防止工件在强力铣削过程中发颤和震动。 在铣削过程中，为防止工件纵向窜动，必须设置一纵向顶丝对工件进行顶实。 综上所述，该装夹工装设计如图2.左、右基座结构及关联零件所示，它完全限制了被加工槽帮的空间六个自由度，即：纵向顶丝限制了其沿X轴的轴向移动和转动自由度；立向顶丝与定位模板和调平螺栓限制了其沿Y轴的轴向移动和转动的自由度；定心推杆与侧紧螺栓限制了其沿Z轴的轴向移动和转动的自由度（参照图1）。 图2 左、右基座结构及关联零件 3 装夹铲板槽帮工装的制做注意事项 根据图2左、右基座结构及关联零件及其应用要领和图1铲板槽帮主要加工尺寸示意图，制作注意事项如下：1）工装的定模板突出的两个销壮部位上下方向的厚度为56mm，作为加工57mm左侧面的对刀基准，其左右面不得与槽帮W型侧面接触，防止干涉对W型槽底的定位；2）基座底部的定位台和定心推杆必须在同一平面内，其所在平面至右基座的右侧面距离为107.8mm，作为加工108mm上平面的对刀基准；3）右基座的压盖处加工一个让刀槽，作为铣削570-1mm左侧面的让刀空间；4）为便于槽帮的装卸，右基座上面的定位模板设制为滑动式的，当工件需要卸下时，通过松动其上面的紧模螺栓将其抽出即可，当槽帮吊装在定心推杆上后，再将定位模板推进槽帮W型槽，并紧固紧模螺栓，定位模板与其滑动处的间隙限制在0.05mm，左基座上的定位模板是紧固在左基座上不动的；5）定心推杆在推杆顶丝的作用下可以上下移动，实现对槽帮的联结槽口的定位，定心推杆与基座孔的装配间隙不得大于0.03mm，以提高其定位的准确性；6）定心推杆的凸凹头表面、定位模板的销壮表面、纵向顶丝的丝头端面等必须淬火处理，以提高其使用寿命。 4 装夹铲板槽帮工装的应用及注意事项 图3 铲板槽帮装夹示意图 按照图3.铲板槽帮装夹示意图，首先将两个基座按照槽帮的纵向尺寸吊装、紧固在机床（多面铣削的组合机床）工作台上，并使其定位台在工作台的同一T型槽中；其次将槽帮吊装在基座上，将右基座的定位模板的销壮处推进槽帮W型槽中，紧固其紧模螺栓，旋拧两个推杆顶丝使定心推杆推动槽帮向定位模板靠近，使其W型槽底靠实定位模板，同时定心推杆的凸、凹头实现了对槽帮槽口的定位；如果槽帮的W型的四个底面有一处未与定