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试论水利工程滑模技术的应用 摘要：伴随社会主义市场经济发展速度的不断提升，我国水利工程建设事业也得到了极大的发展。为有效解决施工质量问题，满足工程建设要求，必须重视施工方式的选择。滑模施工技术在我国水利工程中的广泛应用与推广，对工程建设质量提高至关重要。文章通过具体工程案例，对滑模技术的作用机理、施工流程进行了分析。 关键词：水利工程；滑模技术；施工流程；工程案例；安装模板；绑扎钢筋 文献标识码：A 中图分类号：TV544 文章编号：1009-2374（2016）09-0121-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.059 20时期初期，伴随施工管理水平的提升与集中控制设备与液压滑模千斤顶的成功研发，滑模施工工艺得到了广泛的应用，特别是在水利工程渠道与运河混凝土施工中得到了较好的发展。滑模系统主要由液压提升系统、模板系统与操作平台系统构成施工装置，通过以上系统与提升架可进行符合于各类建筑物的滑模施工装置。随着社会经济的快速发展与科学技术的不断进步，滑模技术的施工范围也从筒壁结构向框架结构与墙板结构发展，提升系统内的千斤顶也从手动螺旋式向穿心式液压千斤顶等类型转变，为确保滑模技术在水利工程中作用的充分发挥，需重视其施工工艺，为此本文对水利工程中滑模技术的施工准备、施工流程等内容进行了探讨，以期全面提升水利工程的整体质量。 1 滑模技术的作用机理 滑模是模板缓慢移动结构成型，通常为定型模板，其具备固定尺寸，由牵引设备牵引。在我国现浇混凝土结构工程中，滑模工程技术具有高机械化程度、施工速度快、现场场地占用少、整体结构强等优点。滑模不仅具备一般与专用的工具式模板，还具备动力滑升设备与配套施工工艺等。现阶段滑升动力以液压千斤顶为主，在多组千斤顶共同影响下，带动1m以上工具式模板或滑框顺着成型混凝土表面与模板表面滑动，从模板上口分层混凝土向套槽内浇灌，每层厚度需控制在30cm以上，如模板底层混凝土强度符合设计规定，可依托提升设备模板套槽顺着完成浇筑混凝土表面滑动，也可顺着模板外表面进行滑框移动，并向上进行30cm滑动，以此循环施工，直至其高度满足施工要求，即可停止施工。 2 工程案例 某水利工程为闸坝低水头河床式水电站，灯泡贯流式机组，63MW为装机容量。泄洪闸、中非溢流坝段、冲沙闸等为其主要构成部分，其中冲沙闸已完成浇筑的2个中墩都选取了滑模工艺，其具体内容如下： 中墩设计断面最大尺寸为27.5mm×3m，26.5m为闸墩高度，12m为闸墩间的距离，C20为混凝土设计标号，1900方为各个闸墩混凝土量，并设置了检修、门槽等。 滑模施工可用于三段：墩头、中间与墩尾，其尺寸如下：0.617m为墩头长度，14.5t为其重量；8.972m为中间段长度，11.5t为其重量；11.024m为墩尾长度，13.1t为其重量。 动力装置需串离心式液压千斤顶，数量为40个，其中70kN为单个最大起重力，2800kN为整个起重力。 3 水利工程滑模技术的施工流程 作为影响国民经济增长的重要因素，为推动社会经济的快速发展，必须重视基础设施建设。随着改革开放的不断深入，我国水利工程事业也得到了极大的发展，近年来，滑模技术在工程建设中也得到了广泛应用与推广。将其应用到水利工程施工中，可有效延长工程的使用寿命，提升工程建设整体质量。 3.1 安装模板 提升架安装→辐射梁、辐射桁架安装→内外围圈安装→预埋件安装→模板安装→操作平台桁架、支撑安装→液压提升系统、垂直运输系统安装→内外吊脚手架安装。 安装模板前需对滑模数量、质量等进行详细检查，并做好轴线测量放样与抄平作业及完成预留预埋安装工作。为便于施工，在内外围圈安装后可对其倾斜度进行适当调整，并对竖向钢筋与提升架横梁下水平钢筋进行绑扎，预埋件与预留孔洞胎膜安装后，则应包扎工具式变承杆套管下端。随后安装模板，其顺序为角膜先装，后装其他模板。完成液压提升系统、垂直运输系统安装工作后，需检查、试验工程水电与观测装置等。确保液压系统试验符合施工规定后，即可将支承杆插入，当滑模高度完成4m后，则需将内外吊脚手架安装好，并安挂安全网。模板安装允许偏差与检验方法如表1所示： 表1 模板安装允许偏差及检验方法 3.2 滑模施工 3.2.1 控制滑升速度。通常情况下，20cm每小时为滑模的设计滑升速度，如施工条件良好，则可将其滑升速度适当提升，但必须控制在30cm每小时以内。其主要分为三个阶段：初升、正常滑升与末升。 首先，滑升实施前，滑模需进行滑升测试，并对滑模的滑升条件加以判断。初升滑升施工需在900mm浇筑高度与第一层浇筑混凝土贯入阻力值为0.3～1.05MPa时施工。如滑模滑升条件良好，则需向200～300mm高度滑升，随后暂停滑升并对其进行检测。 其次，正常滑升过程中，分层滑升高度