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试分析机械制造中的安全因素和控制措施 　　摘 要：安全控制在机械制造过程中是最为关键的环节，为生产装置提供了重要的保护条件，甚至可以说安全控制直接对机械制造的安全性产生了极大的影响。因此，本文首先对机械制造中的安全因素进行详细地分析，并根据其存在的问题提出相应的控制措施，以期促进机械制造的安全性。 　　关键词：机械制造；安全因素；控制措施 　　工业作为我国的第二大产业，为我国的经济发展作出了巨大的贡献。而机械制造业在工业中又占有不可或缺的地位，不仅有力地促进了我国工业的生产发展，而且还促进了我国经济的快速发展。为了保障工业生产能够安全可靠的正常运营，就必须对机械制造的安全因素进行研究分析，并提出相应的控制措施。 　　一、机械制造过程的特点 　　机械制造在工业生产中占有非常重要的位置，其安全性的高低直接影响着工业是否能够安全可靠的进行生产。但在实际生产中，机械制造本身就带着各种各样的非安全因素，造成生产出来的产品存在着许多的安全隐患，因此就需要相关的工作人员对机械的制造进行安全维护。机械制造是实现工业生产的重要途径之一，尤其是在一些规模比较大的科技产品生产工厂中，除了需要大量的机械设备，还需要采用先进的科学技术，这不仅使之具有复杂性，而且对工作人员专业素质的要求比较高。因此，工作人员除了提高自身的安全意识以外，还需要掌握相关的安全知识和安全技术。不同类型的工业生产需要不同的机制设备，从而对机械制造也有不同的要求，使得机械制造具有明显的差异性特点。同时，不同的机械设备具有不同的操作技术，故而，机械制造的技术也会有所不同。 　　二、机械制造中的安全因素分类 　　2.1人员操作因素 　　在机械制造过程中出现安全事故的主要原因之一就是人为因素，例如人员对机械制造技术的掌握不够，心理因素、操作失误等。首先，俗话说“熟能生巧”，如果一个工作人员能够在机械制造过程中掌握操作技能，并将其熟练、正确的运用于机械制造中，自然而然就会减少安全事故的出现几率。但是在实际中，由于很多工作人员无法正确全面的掌握技能，从而导致安全事故的发生。其次，心理因素也会影响工作人员在机械制造中技能的使用。例如，在机械制造中是否能够仔细认真、场合的判断是否正确、是否能够应对突发情况等，这些都对安全事故有着重要的影响。而操作失误是人为因素中最常出现的，这主要是由于工作人员在工作中没有按照相关的规范进行操作，例如，错误的操作顺序、违规操作等，从而导致了安全事故的发生。 　　2.2设备控制因素 　　设备控制因素对机械制造中安全事故的影响具有稳定性和复杂性。这主要是因为机械设备在短时间内并不会出现安全问题，或者是出现的安全问题具有隐秘性，不容易被工作人员发现，但是经过长时间的积累后，容易造成机械设备负荷量的过大，从而出现安全事故。设备控制因素主要包括有机械设备的使用期限、使用功能、使用状态以及部件的缺失等。同时，设备控制因素还受到外在条件的影响，从而使其无法保持正常运行，这也是导致机械制造中安全事故的主要原因之一，尤其是工作人员进行工作交接的时候，由于一时疏忽可能忘记关闭设备，使得设备一直处于运行状态；另外，在机械购买的过程中，工作人员由于自身利益等因素，购买一些质量不合格、价格比较低廉等的机械设备，也能会导致安全事故的发生。 　　2.3环境影响因素 　　环境影响因素主要由内部环境和外部环境组成。内部环境主要是指机械制造的空间，即车间；而外部环境主要是指工厂环境和自然环境。无论是内部环境还是外部环境，都对机械制造的安全事故有着重要的影响，两者相互作用，相互影响，一旦其中一项出现安全问题，都会引发安全事故。例如，车间比较潮湿，将会影响设备功能及使用年限，进而加大了安全事故的发生几率；工厂环境比较恶劣，污染严重，将会对工作人员的情绪和身体健康产生影响，进而加大了操作失误几率，最终引发安全事故的发生。 　　2.4方式方法因素 　　方式方法的使用不当也是造成机械造发生安全事故的因素之一。方式方法主要是指在建设期间，使用机械设备的时候，应该遵守相关的操作技术和操作安全，以及检测手段、组织措施和施工设计等。这些方式方法的制定应该以国家相关的政策规定为依据，只有能够正确的采取有效的方式方法才能够在一定程度上降低安全事故的出现几率。 　　三、机械制造中安全控制措施 　　3.1加强人为操作控制 　　由于人为因素造成的机械制造安全事故多种多样，因此采取的控制措施必须具有针对性和目的性。首先，需要培养工作人员的安全意识，只有让工作人员充分认识到机械制造安全性的重要意义，才能够提高其在制造过程中对安全生产的重视程度，从而有效保障工作人员的自身安全；其次，企业或工厂应该对工作人员的专业技术，开展定期或不定期的培训，提高工作人员的专业技术，进而最大限度地降低安全事