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起重机检验中危险因素的识别与控制 　　摘要：作为八大特种设备之一的起重机，已经成为仅次于电梯、压力容器而成为第三大特种设备。起重机的安全影响到人们生命财产的安全，影响面广，因此只有清楚地识别出起重机中存在的危险因素，并对其进行有效的控制，才能减少安全事故的发生，避免人们的生命财产受到损害。 　　关键词：起重机检验；危险因素；识别；控制；特种设备；安全事故 文献标识码：A 　　中图分类号：TH216 文章编号：1009-2374（2015）03-0071-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0227 　　1 概述 　　随着国民经济和四化建设的飞速发展，起重机已成为许多工业企业不可缺少的设备之一，其作用也越来越重要，是实现生产机械化和自动化的重要设备，能够减少劳动强度，提高劳动生产率，同时能够提高生产的安全性，因此使用非常广泛。但是，起重机带给人们便利的同时，其潜在的危险因素也在日常生产中不断的凸现，给人们带来不要估量的损失。因此，本文对起重机检验中存在的危险源进行详细的分析探讨，并研究了危险因素的控制方法，以期达到抛砖引玉的目的。 　　起重机的工作方式是间歇、重复性的，通过起重机吊钩或电磁机等吊具升降和平移物料的机械设备。起重机通常结构庞大、机构复杂，所吊运的重物各种各样，且载荷是多变的；起重机的运行空间一般比较大，并且暴露在外的具有危险性的活动部件较多，容易对操作人员造成伤害。起重机的作业环境复杂多变，潜在危险因素比较多，且具有偶发性。 　　2 起重机检验中存在的危险因素 　　危险因素指导致事故发生的各种原因和因素，还包括能使约束能量的措施失效、破坏的因素等。危险源的存在是事故发生的前提条件，同时也决定着事故的严重程度。危险因素是事故发生的触发条件，决定了事故发生的可能性。危险因素所拥有的能量越大，且环绕危险的因素越多并出现得越频繁，则事故发生的可能性越大、事故后果越严重，系统就越危险。事故的发生是危险因素和危险因素共同作用的结果。事故具有自身的特性，只有充分了解事故特性，才能更好地预防事故发生并减少事故损失。 　　2.1 重物坠落的危险 　　起重机在工作时经常会发生超载作业情况，或者吊具破断、钢丝绳绳扣断裂、重物捆绑不牢，意外脱钩等，这些情况都可能导致重物坠落的危险，如果操作人员不按工作要求而在重物下方工作时，就会造成人员伤亡和重物损坏等事故。重物坠落事故也是日常生产中比较常见的事故，由于造成的人员伤亡和经济损失也是不可估量的，因此，起重机管理人员应严格要求作业人员按作业指导书操作。 　　2.2 人员高处跌落的危险 　　起重机相关标准规定，高度超过2米的就属于高空作业。当前起重机本身的高度就已经超过了这个规定，属于高空作业，如果不高空作业的安全保护装置不健全或者违规操作等，都可能使相关人员在正常操作、高处维护检修、拆装及安全检验等环节面临坠落的危险。 　　2.3 起重机夹挤和碾轧危险 　　TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》规定：起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相应标准，总高大于30m的室外起重机，在周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。检验规则明确规定了安全距离，但是日常中还是存在不符合要求的情况，由于起重机械可运动部分与其他固定物之间缺少足够的安全距离，使所吊重物及运行回转的金属结构对人员造成夹挤，运行机构操作失误或制动器失灵引起溜车对人员造成碾轧伤害等。 　　2.4 触电的危险 　　触电危险分为直接触电和间接触电两种情况。起重机械中的触电危险通常是指间接触电的危险，当电气设备的绝缘损坏时，外壳就会带电，如果人体触及此绝缘损坏的设备外壳，则电流就经人体形成通路，这样人体就遭受了电击的危害。电力设施和电气设备的绝缘损坏是造成间接触电的主要原因，因此必须要做好电气设备的接地保护。 　　2.5 物料性质存在的危险 　　起重机械的工作环境非常复杂，经常搬运高温及液体金属、易燃易爆、毒化、腐蚀性以及其他有害物等危险品时，可能会导致相关人员烫伤、腐蚀、粉化、中毒等伤害。 　　2.6 起重机机械部件存在的危险 　　起重机是由许多部件和金属结构组合而成的，这些部件本身就存在着很多的危险因素。相关人员与起重机械运动零部件接触可能引起绞、碾、戳等伤害；对于液压起重机械的液化元件破坏形成高压液体喷射所造成的伤害。 　　2.7 金属结构的破坏、倒塌、失稳倾翻等危险 　　起重机使用不当以及安装过程失稳等都会导致金属结构破坏、坠臂、倒杆或支腿倒塌等危险；风载荷或坡度载荷等作用，会导致起重机械沿倾斜路面或轨道