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注塑模具设计基础培训讲义（一） 编著：交大申模 刘庆生 审校：交大申模 熊 伟 上海市职业培训指导中心 2004年10月 注塑模具设计技术基础培训讲义 主题：注塑模具设计师（初级） 模具设计技术：单元1_1 本单元培训目的： 了解塑件是否符合开模要求，即对塑件进行可行性分析 本单元内容及课时分配： 章节 内容 页数 学时 讲课 上机 总计 一 绪论 5 1 1 二 塑料简介 13 3 3 三 注塑件可行性分析 30 5 4 四 塑料注射机 12 3 4 参观模具塑胶厂 6 6 五 通用型注射模具设计 107 42 42 总计 167 60 60 目 录 3.1几何结构的可行性………………………………………………………………3 3.1.1形状…………………………………………………………………………….3 3.1.2脱模斜度……………………………………………………………………….4 3.1.3薄壁…………………………………………………………………………….5 3.1.4加强筋及防止变形的设计…………………………………………………….7 3.1.5支承面………………………………………………………………………….11 3.1.6圆角…………………………………………………………………………….12 3.1.7孔……………………………………………………………………………….13 3.1.8合页的设计…………………………………………………………………….16 3.1.9止转凹凸……………………………………………………………………….17 3.1.10螺纹…………………………………………………………………………...19 3.1.11齿轮……………………………………………………………………………23 3.1.12嵌件…………………………………………………………………………...24 3.2尺寸及精度………………………………………………………………………27 3.3粗糙度标注，符号，文字，表面图案，色彩，粗糙度………………………30 注塑件的可行性分析 随着塑料工业的飞速发展，塑料的成型加工方法越来越多，如：注射、吹塑、真空吸塑、挤出等，但其中以注射成型方法居多。把塑料加工成具有使用价值的塑件，有注射成型方法的工艺要求，模具对塑件的要求，塑件本身的外观要求和功能结构的要求，还有加工成本的经济性要求。在模具设计之前，对塑件进行可行性分析就是把上述要求有机地结合起来，是加快模具设计和制造速度的有效途径之一。 几何结构的可行性 塑件的结构设计包括内部结构设计和外部造型设计。 形状 塑件的几何形状应尽量避免侧凸、侧孔和侧凹的侧抽芯和复杂的瓣合模，尽可能保证有利于成型的原则，使开模和取塑件的方向一致。 如果有侧抽芯，除增加模具的设计和加工的复杂系数外，还会延长制模周期和塑件制作周期，并加大模具和塑件的成本。所以在模具设计阶段，对塑件的使用性能和配合要求进行充分的分析，修改、简化不利于成型的塑件结构是非常必要的环节。 (a) (b) 图3-1 (a)图中横孔的成型必须采用侧向抽芯的形式，在塑件脱模前先抽出侧向型芯至不妨碍脱模的位置，合模前必须使侧向型芯恢复至模具闭合时的位置。 如果在不影响塑件使用的前提下，将塑件孔改为(b)图形式，将使模具结构大为简化。 在图3-2中，要实现(a)图的设计，必须采用抽芯，若设计成(b)图的形式，避免了侧抽芯，简化了模具结构。 带有整圈内侧、外侧凸凹槽，并且深度比较浅的塑件，塑件材料为PE、PP、ABS等韧性较好的塑料，可采用强制脱模的形式。如图3-3所示。 (a) (b) 图3-2 (a) （A-B）/B*100%=5% (b) (A-B)/C*100%=5% 图3-3 可强制脱模的浅侧凸凹 脱模斜度 塑料的收缩会使塑件成型后紧紧地包在模具的型芯或型腔中的突起部分。为便于塑件的脱出，防止脱模的过程中拉伤或顶裂塑件，在对塑件进行可行性分析时，要看该塑件在沿脱模方向，包括侧向型芯在抽拔段是否有足够的脱模斜度。如图3-4所示： 图3-4 内、外孔脱模斜度 常用的脱模斜度值为0.5○~1.5○，有特殊要求的塑件斜度还可根据使用要求减小或增大。若塑件上需要皮革纹时，斜度应大一些。 为使塑件成型后易于脱出，一般来说，在同一付模具中，静模型腔的斜度应比动模型芯的斜度要大一些。即：α1＞α2