阳江核电厂1号主变B相C2H2含量突增问题的分析及处理.docVIP

阳江核电厂1号主变B相C2H2含量突增问题的分析及处理 　　摘 要：阳江核电厂于2015年2月23日对1号主变进行油色谱分析，发现1号主变B相油中乙炔（C2H2）含量为1.23ppm，超过《DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程》中要求运行中的500kV变压器乙炔含量1ppm的注意值，且H2、C2H6、C2H4等伴随特征气体均有所增长。而在一周前 ，2015年2月15日，及2015年1月15日的月度油样中均未检出C2H2，且1号主变A、C相油样均未检出C2H2。1号主变B相C2H2含量的突然增长，引起高度关注，本文将对1号主变B相油中C2H2含量突增的问题的分析、查找、后续的评估、处理进行阐述。 　　关键词： 500kV主变，油色谱，C2H2，变压器铁芯，金属块异物，放电，铁芯片间短路，油处理 　　1.阳江核电厂1号主变简介 　　阳江核电厂1号主变设备型号为DFP-400000/500TH。具体参数：额定容量（单相）400000kVA；接线组别，YNdll （三相）I，iO （单相）；冷却方式，ODAF；一次绕组额定电压525/ kV；一次绕组额定电流，1319.7A；二次绕组额定电压，24kV；二次绕组额定电流，16666.7A。 　　主变出厂试验及到电厂后的交接试验均未发现异常，经过5次冲击试验于2012年12月送电投运，投运后一直运行稳定，投运前后油样及运行油样检测均无异常。 　　2.1号主变B相突增问题的查找、分析 　　阳江核电厂于2015年2月23日对1号主变进行油色谱分析，发现1号主变B相油中C2H2含量为1.23ppm，超过《DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程》中要求运行中的500kV变压器乙炔含量1ppm的注意值，且H2、C2H6、C2H4等伴随特征气体均有所增长，2015年2月24日再次对1号主变相取油样进行色谱分析，确认油中C2H2的存在且在增长，而在一周前2015年2月15日，及2015年1月15日的月度油样中均未检出C2H2（1号主变B相2015年1月25日-2015年2月24日的油样色谱检测结果如表1所示），1号主变A、C相油样均未检出C2H2。主变B相油温、绕组温度均未出现异常，未发生轻瓦斯报警。 　　出于设备安全考虑，2015年2月24日下午阳江核电厂申请紧急停运1号主变，并对阳江1号机主变B相（故障相）进行全面分析及检查。 　　1号主变停电后，首先对主变B相（故障相）进行高、低压绕组的直流电阻，铁芯、夹件绝缘电阻测量，试验结果合格，如表2所示，从试验结果分析，可排除铁芯多点接地或高低压绕组端接不良导致变压器内部放电或高温过热而引发主变油中C2H2突增； 　　经对阳江1号机主变B相油样数据和主变停电后的相关测量、试验数据进行了深入分析，并采用油样色谱的3比值法（三比值结果是002），初步判断认为油中产生C2H2应是内部有轻微放电或有局部高温过热点，可能原因有以下几点： 　　1）铁芯可能存在级间、或较大的片间短路； 　　2）内部引线、线圈抽头等部位可能有松动点，导致过热现象； 　　3）磁屏蔽、铜屏蔽等部位可能有接触不良； 　　为进一步确认故障原因，对1号主变B相进行了深入内检。对主变B相高压套管及其引线、低压套管及其引线、中性点套管及其引线、开关及其引线、铁芯压钉、铁芯拉带、铁芯磁屏蔽等部位进行了全方位检查，均未发现异常。最终在检查铁芯极间时，发现A铁芯柱上部第2-3级铁芯处有一金属块异物（尺寸约90*90*18mm）；结合变压器本体结构部件进行分析，确定该金属异物不是变压器本体的部件，经分析判断是变压器在厂内线圈器身整理装配过程中遗留的支撑千斤顶的金属垫块，其位置极为隐蔽，正常内检很难发现。与此金属块接触的铁轭有两点炭黑痕迹疑似放电点，如下图1所示：（说明：金属块本来是立于铁芯放电点旁边的，和铁芯放电点几乎挨在一起，具备将铁芯2、3级短路的放电、过热条件。该图为内检人员将金属块碰倒后的情况）。 　　由于空间狭小，用内窥镜和反光镜对放电或过热点进行了拍照观察，如图2、图3所示。发现第2级铁芯有1过热点（涉及3-4片铁芯硅钢片）。（说明：铁芯硅钢片的单片厚度为0.3mm，过热点的直径约1mm） 　　3.阳江主变铁芯结构、参数简介 　　内部接线图4所示。 　　3.1主变铁芯结构、参数简介 　　阳江主变为400000kVA/500kV发电机变压器，单相四柱式、两柱套线圈结构，高压线圈为两柱并联，低压线圈为双层螺旋式两柱并联。铁芯结构如图4所示，铁芯采用单相四柱式结构，全斜接缝，并采用高导磁、低损耗优质冷轧硅钢片叠积。铁心内设有油道，以提高其散热效果。 　　1）主变铁心硅钢片牌号30ZH110 　　2）硅钢片导磁截面 　　主柱截