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产品工程师（玩具类）工作指引 资料存入档案. 当一个新项目接手后,必须用一个文件夹将该项目有关文件、图纸、改模通知、打办资料、工程发放资料、试验记录、检测数据及其他有关生产资料,等逐一列入该档案内. 熟习有关之图纸,参考样办及文件. 工作开展时,首先要阅读该项目有关图纸、文件及样办,认识该玩具之外形及内部结构,了解客方对该项目之特殊要求.如: 1.外形及颜色. 2.材料. 3.玩具使用之环境 4.声音要求. 5.玩具适用之年龄 6.拉力及扭力. 7.动作要求: 7.1速度. 7.2行程. 7.3射程. 7.4旋转,扭转或转弯之角度. 7.5直线偏差. 7.6电流强度. 7.7电池寿命. 7.8升力或浮力. 7.9爬坡角度. 7.10弹力. 7.11透明度. 7.12防锈. 7.13电源,电线. 7.14包装规格. 三.绘图. 重要零件及五金外购件必须绘画存档. 1.齿轮. 2.弹簧,发条. 3.电池片及特殊形状的金属片. 4.特殊的凸轮、杯士、介子. 5.开关掣接线. 6.牙箱布置,传动图. 7.小零件. 绘图必须使用本公司印有图标的专用图纸. 四.试模,试装. 新工模收到后即通知生产计划部门及压炼部试啤,书面通知要列明使用之塑胶料名称,颜色及啤 数.试模时,必须了解啤塑时出之问题,如:困气、粘模、走水不到、难走水、烧焦、牛死纹等. 1.检查啤件要特别注意以下各点: 1.1外观: 披锋、顶白、缩水、严重之夹水纹、刮伤痕、变形、利边和利角、穿孔. 1.2胶位厚度: 在不同位置将胶件剖开,量度胶位是否均匀符合要求. 1.3配合面. 将啤件上、下壳 左、右壳 合拢,检查齿口位置是否紧密配合,丝筒是否对中,上、下壳接保处是否有间隙或错位,上下丝筒是否过长或过短,扣位松或紧,插入件间隙是否合适,管位钉及孔是否对中松紧是否合适. 1.4焊线. 用高过波机焊合的啤件,要检查焊线的位置及高度是否合适. 1.5齿轮. 检查模数、齿数、齿形、齿厚、托位、孔径、同心度. 1.6小孔 手指可触及测试 硬质塑胶件玩具表面可接触到的圆孔,如插入深度大于3/8 9.52mm ,直径大于1/4时 6.35 mm ,小于1/2 12.7 mm 时,孔边缘的厚度应不得小于0.062〞 1.57 mm 本项适用于供五岁以下儿童使用的玩具. 1.7小零件. 不与玩具主体紧固之独立小零件,需用“小物件测试筒”量度,其外形尺寸应不进入小物件测试筒内. 2.试装. 初步试装后检查啤件配套之零件配合尺寸是否合适,并进行玩具坠落试验,检查啤件之强度. 检查之内容: 2.1丝筒上螺丝松紧程度. 2.2丝筒破裂或顶白. 2.3加强筋是否足够. 2.3牙箱之杯士及轴孔是否对中. 2.4活动及转动之灵活性. 2.5管位骨之尺寸. 2.6装水部位是否渗漏. 2.7坠落试验后玩具表面爆裂程度,小零件破碎片胶离. 2.8配合面间隙. 五.改模. 根据试模及试装后发现之问题进行改模,改模资料必须使用本公司之印刷通纸,出书面简图并做 手办交模厂改模. 六.五金及外购件订办及订货. 专用或特殊的五金件,必须小批试装合适后才可作大批量生产订货.非标准产品如:轴、弹弓、金属片等,必须用有图标的图纸绘图,详细注明尺寸、材料、技术要求,如:表面处理、电镀及每套数量, 并列出清单交采购部门订办可订货. 订办、订货资料发出后,要根据实际情况,主动和及时向采购部门了解及催办,并经常到货仓了解物 料到货情况. 七.编写生产前检查项目表. 上述六项工作基本完成后,须填写生产前检查项目表,每星期检查一次,定期填报交公司有关之上层人员,以便了解该项目工程之进度. 修定“新产品工程计划” 检查项目表内容: 1.工模修改及试模. 2.啤件试色. 3.五金及外购件. 4.夹具,模具. 5.试验. 6.技术文件. 八.刻模号. 工模齐全后,按顺序编模号,并通知模房在每套模侧刻上模具编号,必须加刻内模号. 九.放产资料. 1.按工程进度编写放产资料,用公司统一格式编写. 2.工程初期即在电脑内建立好有关文件,以备中后期调用方便. 十.夹模,模具. 按照项目生产工艺的要求列出所需夹具、模具清单.如手啤机夹具、剪切刀具、超声波机焊头及底模、喷油模、装配底模、试电装置、试水装置、车类爬坡台、塑模等,交夹具部制造. 喷油模交专业喷油模厂制造 十一.生产注意说明. 生产注意说明是供生产工场装配及QC部门检验用的技术指导性文件,必须图文并茂,除少数必须采用平面图外,应尽可能用立体图表示.文字要简练通俗,要使生产人员容易阅读. 内容: 1.组合件的装嵌尺寸 2.装嵌图及文件说明,按工艺之先后次序编写. PE部编写 3.主要零件规