密集烘烤后期不同风机转速对烤后烟叶内在品质的影响.docVIP

密集烘烤后期不同风机转速对烤后烟叶内在品质的影响 　　摘要：为探索当前密集烘烤过程里循环风机不同转速对烤后烟叶内在品质的影响，分析烘烤后期循环风机转速与烟叶香吃味之间的关系，试验以烟草品种南江3号中部叶为材料，研究了干筋期烟叶烘烤循环风机转速对烤后烟叶主要化学成分协调性和评吸质量的影响。结果表明，烘烤开始至52 ℃范围内风机转速采用1 450 r/min、52～60 ℃范围内风机转速采用960 r/min、60～65 ℃至烘烤结束风机转速采用720 r/min进行通风，可以提高烤后烟叶内在品质，促进化学成分协调性，有利于石油醚提取物含量的积累，能够明显改善烤后烟叶的香吃味。 　　关键词：烤烟；密集烤房；风机转速；内在品质 　　中图分类号：TS44+1；TS41+1 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2013）02-0349-03 　　烤烟生产中密集烤房已成为我国烤烟烘烤的主要设备，且对减轻烤烟生产劳动强度，降低烤烟烘烤成本等方面具有积极影响[1，2]。然而目前国内所产烟叶与进口烟叶相比，烟叶香气质的纯正程度和香气量的差距还是很大[3]，其中烟叶香气不足是当前影响烟叶品质和卷烟质量的主要因素之一[4]。近年来相关的试验和调研情况表明，密集烤房烘烤的烟叶较常规烤房烘烤的烟叶容易出现颜色变淡、叶面光滑僵硬、组织结构紧密、烟叶油分及香气量降低等现象，在一定程度上降低了烤后烟叶的质量，影响了卷烟企业对原料的需求[5]。研究表明，密集烘烤过程采用循环风机变频转速可对烤后烟叶的等级质量、主要化学成分协调性产生一定的有利影响[6-9]，但对于变频转速改善烤后烟叶香吃味的影响研究较少。贵州省作为国内烤烟生产大省，当前处于快速发展阶段，现代化的集约生产组织方式为烤烟生产可持续发展提供了一定的保障，因此完善当前密集烘烤工艺、提高烤后烟叶质量、确保烤后烟叶香吃味等已成为当地烟叶生产中亟待解决的问题[10，11]。为此，对贵州省铜仁市烤烟主栽品种通过在烘烤工序里设计不同风机转速进行烘烤试验，初步探讨了干筋期烟叶烘烤中不同循环风机转速与烤后烟叶香吃味的关系，以期为当地烤烟配套密集烘烤工艺提供理论依据。 　　1 材料与方法 　　1.1 材料 　　供试烟草品种为南江3号（Nicotiana tabacum L.cv. Nanjiang No.3）[12，13]，由贵州省思南县烟草公司提供；大田栽培在思南县许家坝镇烤烟种植基地进行，试验地海拔800 m，土质黄壤，肥力中等，前茬作物为玉米（Zea mays L.）。在田间选取长势基本一致的成熟烟株中部烟叶作为试验材料，烘烤试验在思南县许家坝镇现代烟草农业烘烤场完成。烘烤设备方面，烤房为挂烟3层的大型卧式密集烤房（长×宽=10.0 m×3.3 m），采用“三段式”烘烤工艺实施烘烤流程[14]。变频器为深圳市南方安华电子科技有限公司生产的E100系列，变频功率为0.2～2.2 kW。 　　1.2 主要栽培管理措施 　　2010年4月22日开始大田移栽，烤烟种植密度均为18 000株/hm2，株距50 cm，行距110 cm，大田施肥为纯氮75 kg/hm2，N∶P2O5∶K2O 为1∶1∶2.3，其中60%的肥料在移栽前做基肥施入土中，剩余的40%做追肥分2次施入，田间烟株留叶数22片。其他生产管理措施按当地优质烟栽培技术要求进行。 　　1.3 烘烤试验 　　在烟叶成熟的基础上对南江3号中部叶分别设计5个不同的变频转速烘烤处理，具体见表1。试验要求采收烟叶的成熟度保持基本一致，其他试验因素相同（如移栽期、施肥量、管理措施、留叶数等）；各处理重复2次。 　　1.4 分析测试项目 　　烘烤后分别取各处理的中部烟叶（C3F）样品2 kg用于烟叶主要化学成分和评吸质量（香吃味）的测定。主要化学成分分析包括总氮、蛋白质、总糖、还原糖、烟碱、淀粉、石油醚提取物等[15]，由贵州大学农学院农业基础科学实验室测定；评吸质量测定项目包括香气质、香气量、吃味、杂气、刺激性、劲头、总分等[16]，由贵州中烟公司技术中心完成。 　　2 结果与分析 　　2.1 变频转速对中部烟叶烤后化学成分含量的影响 　　业内一般认为，优质烤烟中部叶的化学成分含量为总糖20%～24%、还原糖16%～20%、总氮2.0%～2.8%、烟碱2.0%～2.8%、蛋白质8%～10%、淀粉7%左右为宜[17]。试验测定的变频转速处理对中部烟叶烤后化学成分的影响结果见表2。从表2可见，密集烤房烘烤过程中，采用变频转速处理对南江3号中部烟叶烤后的化学成分含量具有一定的影响。就各处理的烤后烟叶化学成分含量来看，总糖和还原糖的含量高低排序均为处理3、处理4、处理2、处理1、对照，以处理3含量最高，分别达到了23.11%和19