1600m3低渗回注水阻截除油机组.docVIP

1600m3/d低渗回注水精除油 阻截油水分离机组 技 术 说 明 书 南京碧盾环保科技有限公司 2014年08月18日 阻截油水分离机组是一种高精度含油污水除油净化集成设备，该机组由若干台并联的接触凝聚精滤器作为前级过滤再与处理能力相当的若干台并联阻截油水分离器串联组合集成于一个平台上，配套以保证系统正常运行必须的管道、仪表、阀门等，构成一台完整的可运行的精度除油设备。 1．阻截油水分离机组的工艺流程 如上图所示，采油废水前端处理系统出水（油≤50mg/L、SS≤20mg/L）经泵（1450rpm）提升后进入阻截油水分离器，该设备内配置了HKB-2W型阻截油水分离膜单元，并配有内部强制水流循环机械，进入阻截油水分离器的污水在强制水流循环机械的作用下在罐内形成较大规模的循环流态，利用HK阻截膜水过油不过的选择性阻截功能，污水中的油及悬浮杂质被阻截并在阻截膜外表面的循环水流冲刷下回到循环水流中，渗透过HK阻截膜单元的水（约占设备进水量的90%左右）即为洁净的出水，各阻截膜单元的渗透出水汇集于罐底部的净水室由出水管流出，至此除油流程完成，除油出水可以直接输往后续精滤设备。被阻截在HK阻截膜单元外表面的油及悬浮杂质在循环水流的冲刷下留存于污水中，浓缩的油污水按设备进水量的10%左右旁流切出。旁流的浓油污水回流到系统的前端处理系统再处理。 2．阻截油水分离技术原理简介 “阻截油水分离”（又称阻截除油）是一种基于新理念、新材料开发的新型油水分离新工艺，该工艺与传统的吸附除油机理有着本质上的区别。 实现阻截除油的物质基础是一种特殊功能纤维——HK纤维，该种双层结构功能纤维的表面功能层结构中有序密布着丰富的强极性官能基团。当HK纤维遇水时，极性的水分子即与纤维表层的官能基团发生强电性缔合，由于官能基团的极性端的荷电强度较水分子极性端的荷电强度要大，纤维表层官能基团与水分子间的静电吸附键的键能高于水分子间的氢键，从而在纤维表面形成较稳定（不易随水流动）的缔合水膜。将HK纤维以足够的密度组织成膜型材料——HK阻截膜，当该HK阻截膜浸入水中时，渗入膜结构空隙中的水分子即与纤维上的官能基团形成键缔合，这个过程叫做HK膜的水合活化，经过一定的时间完成了水合活化的HK阻截膜就演化成以HK纤维为骨架、纤维上的缔合水为组织的一个有机整体。当含油等憎水性分散质的水要透过这层水合活化了的 HK 阻截膜时，来水一侧的水分子必须与膜结构中的缔合水分子发生置换透过，而油等憎水性分散质则不能与膜内缔合水发生置换而被阻截在膜外，从而成功地实现了油水分离，这种效应被定义为动态选择阻截膜效应，也就是水过油不过。由于构成HK阻截膜的HK纤维被缔合在其上的水所严密覆裹，在工作过程中被阻截的油粒不能吸附到 HK 膜上造成污染，只能游移在膜外表面，随着被阻截的油微粒不断增加，油粒相互间发生碰撞凝聚而逐步形成较大油粒，在设定的水力条件作用下浮升，从而真正意义上实现了油水分离的目标。 3．1600m3/d阻截油水分离机组的组成及基本性能描述 用于1600m3/d采油废水精除油的是1台标准处理量为75t/h的HYW75-III型阻截油水分离机组，机组最大进水量为85t/h，最大处理出水量为75t/h。 HYW75-III型为集成撬装结构，在一个4400×1600钢制基座上安装了一列3台并联工作的DN1000比例渗透阻截油水分离器，撬装体上包含了完整的配管及保证机组自动运行的所有手动、气动阀门及相应的包括压力、流量仪表。每台机组配有一个现场控制盘（作电磁阀箱及现场操作箱），该控制箱可通过预留通信接口或模块接入污水处理系统的中央DCS或PLC系统。机组具有自动反冲洗及自动投运功能，并联的3台比例渗透阻截油水分离器互为备用，每台阻截油水分离器按控制器设定的时序及自动操作步序自动进行反冲洗、投运，其他设备单体则正常工作，一台设备的反冲洗用水来自于并联体系其他设备的出水，不需要另配反冲洗设施。 由于除油机组阻截油水分离器旁流的浓油污水（约占机组进水流量的10%左右）和阻截膜罐反冲洗废水均排到系统前端的沉降设备中在处理。为保证机组的长效运行，机组上还配套了一组HK阻截膜清洗复苏设备，包括中转溶液罐、清洗剂箱、计量泵、再生液循环泵等设备。 3.1 HYW75-III型阻截油水分离机组系统的基本设备配置 HYW75-III型阻截油水分离机组具体设备配置见表3-1。 表3-1 HYW75-III型阻截油水分离机组设备配置一览表 序号 设备名称 规格或型号 出力（t/h） 单位 数量 备注 1 阻截油水分离机组 HYW75-III 75 组 1 1600m3/d 1.1 比例渗透阻截油水分离器 Ф1012×2360 25（18-30） 台 3 碳钢罐体，内壁聚脲防腐，