1600mm不锈钢退火酸洗机组简介(200666投稿).docVIP

1600mm不锈钢连续退火酸洗机组简介 现代化的不锈钢板带生产，一般采用热处理、酸洗联合机组来进行冷轧前的原料加工。热处理的目的是：对热轧钢带进行软化恢复塑性；对冷轧钢带消除冷轧后的加工硬化；使成品钢板达到规定的力学性能。酸洗的目的是：去掉热轧及退火时在钢带表面生成的氧化皮；对不锈钢表面进行钝化处理，赋予钢板耐蚀性。 由于不锈钢设备具有耐蚀性、耐温性、耐久性、清洁性、美观性且报废后回收价值高等特点，因而随着世界经济的发展，人民生活水平的提高，市场容量不断扩大。也因此不锈钢制品需求的多样性更明显，对产品的各方面要求也不断的提高。 2006年又是我国不锈钢产业大发展的一年，产量已进入世界前三位，产品正逐步打入国际市场，但我国仍然是世界上最大的不锈钢消费国，不锈钢宽板酸洗机组在目前使用良好的都为进口设备，欧达公司技术总承包的1600mm不锈钢退火酸洗机组，以先进的进口退火酸洗工艺为依据，本着投资少、设备功能实用、安全、可靠为原则进行设计的综合性强的不锈钢连续退火酸洗机组，是适应中、小企业投资的先进、可靠、经济的设备。 机组基本数据 一、原料品种：AISI200、AISI300、AISI400等系列 代表钢种：奥氏体：201、202、304、304L、316、316L等 铁素体：409、410等 原料规格： 厚度：2～5mm 宽度：≤1350mm 内径：760mm 外径：2100mm 重量：28吨/卷（Max） 三、成品规格： 厚度：2～5mm 宽度：≤1350mm 内径：610mm 外径：2100mm 重量：28吨/卷（Max） 四、产品标准： 按国家标准GB4237-92执行。 五、运行方式：连续式退火酸洗 六、机组速度 头尾部速度：25m/min 工艺段最大速度：15m/min 七、年产能力：≥10万吨/年（留有15万吨的能力） 八、年生产小时：6200小时 （二）机组设备组成 1、 入口段 入口段的设备组成有开卷机、钢卷开卷器及压辊装置、对中装置、带夹送矫直机、切头机、等离子电焊机、S辊装置、转向辊、入口活套。活套布置在退火炉的下方，为水平活套。入口活套的作用是当头部钢带停下来进行焊接时，以维持整个机组运行的连续性。活套系统由一个主轮和一系列悬臂式支撑臂组成。带钢从入口活套出来后经过CPC对中装置进入连续退火炉。 2、 退火炉段 活套之后是水平隧道式燃气退火炉。炉子只有钢带进出口部分是敞开的。炉子的第一部分为辐射预热段，预热段设有烧嘴，预热过程靠加热区的火焰被引向与钢带运动相反的方向，对进入加热区前的钢带进行预加热。排气系统中的热交换器对进入炉体烧嘴的助燃气体进行预热，以充分利用废气中的热量，最大限度地提高燃烧的效率。 钢带在预热段内被预热到480℃左右，而在加热段被加热到约1080℃ 钢带从退火炉出来后，进入喷气冷却段，钢带的温度从1080℃降至750℃左右，而后再通过空气/水雾/空气组合淬火系统进行淬火，将钢带温度降至300℃左右，最后经水淬火，使钢带温度降至80℃。 3、 酸洗前预处理 酸洗前预处理采用喷丸机处理。喷丸清理机能保证有效地除掉钢带表面的氧化铁皮，喷丸后进行酸洗，酸耗量可减少70%。 4、 酸洗段 酸洗段由以下部分组成：预加热槽；硫酸酸洗槽；冲刷洗槽；混合酸（硝酸+氢氟酸）酸洗槽；4级串联清洗槽；烘干设备。 第一级酸洗为硫酸酸洗。酸洗的价格相对较低。其主要任务是除去热轧氧化铁皮中的铁基氧化物。第二级酸洗使用的是价格较高的混合酸，它用于去除更为复杂的Fe-Cr-Ni氧化物。有时还用来去除钢带的铬耗尽层。 硫酸和混合酸酸洗槽均为浅槽，按紊流原理工作，以最大限度地发挥腐蚀性酸洗的作用。 酸洗时生成的气体需经处理后才能排入大气。硫酸酸洗气体的处理采用相对比较简单的湿式洗涤法。 5、 出口段 出口段设备包括S辊装置、转向辊、出口活套、CPC装置、剪断机、张力机、垫纸机、卷取机等主要设备。卷取机带EPC纠偏系统达到酸洗商品卷的宽度偏差为0～+2 mm。 6、 机组电气控制系统由配电系统、交流变频电机传动设备、交流电机控制单元、PLC操作控制系统、总操作台、分操作台组成。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系统连锁控制功能。控制系统采用整流/回馈直流母线供电，交流传动系统采用SIEMENS公司6SE70系列及MM440全数字交流变频调速系统进行控制，并配置熔断器、接触器及电压、电流显示和运行、故障指示等组成。采用Profibus通讯方式。卷取机控制功能采用卷取工艺板以增加电机控制精度和较为灵活、简洁的控制方法。 主要控制功能：●设备程序控制●机组速度控制●机组张力控制●设定值自动选定●酸槽温度自动控制●液位控制●事故报警●生产报表●炉内温度自动控制。 本机组的特点： 采用可移动式等离子焊