1600KVA油变合同技术要求.docVIP

油浸式变压器技术协议 此协议只适用于本次合同（合同号）签订的油浸式变压器，用于对供方提供的产 品做规范和要求，供方如有异议，可书面提出，若未书面提出，则视供方认同本协议，供方签订 本协议后，供方提供的本合同所有产品必须按此协议生产，买方对供方提供的未满足此协议的产 品有权退货或要求赔偿，由此造成的损失由供方全部承担。 1、油浸式变压器技术要求 本合同所签订的油浸式变压器完全符合IEC及GB有关标准，遵循的主要标准如下： GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB7328 变压器和电抗器的声级测定 GB/T 15164 油浸式电力变压器负载导则 GB311.2-6 高电压试验技术 GB1094 电力变压器 GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB763 交流高压电器在长期工作时间的发热 GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法 GB4208-93 外壳防护等级（IP 代码） JB/T 10318 油浸式配电变压器技术参数和要求 2、油浸式变压器的使用环境条件 1、周围空气温度：最高气温不高于+40、最低气温不低于-25、最大日平均温差 25K 最大相对湿度：95％（250C）, 月平均不大于 90% 2、最大风速： 35m/s, 风压：不大于 700Pa 3、海拔高度:1000 米以下 4、环境温度:-25—+50℃ 5、雷暴日天数 日/年 :67.4 6、抗震能力:地面水平加速度 0.3G、地面垂直加速度 0.15G，同时作用持续三个正弦波、安全 系数≥1.67 7、设备具有防尘、防污、防水的能力 3、运行条件及电气参数 1、 系统额定电压: 10kV 2、 系统接地方式:中性点不接地系统 3、 额定电压比: 10kV±2*2.5%/0.4kV 4、 系统频率:50Hz 5、 调压方式：无励磁调压 6、 容量：KVA 7、 相数：三相 8、 阻抗电压：4％ 9、 接线组别：Dyn11 10、变压器油：25 号 11、冷却方式：油浸自冷式（ONAN） 12、工频耐压： 35kV/1min 13、雷电冲击耐压（峰值）：95kV 共 页 第 页 14、绝缘油耐压：耐压40kV 15、线圈及导体材料：高压为铜线，低压为铜箔 16、噪声水平：60dB 以下（距变压器 1 米处） 17、产品出厂时加装国标规范尺寸要求的警示标牌。 4、变压器主要材料及加工工艺要求： 1、变压器整体为全注油密封式结构，不设油枕，油箱由波纹壁构成，并应有油位指示计，引出 接线柱应为钢质板式结构。变压器的箱盖采用螺栓紧固型或焊接密封型。变压器外壳采用优质 材料，构成全密封结构，具有良好的机构强度和耐腐蚀性。凡焊接处采用高强度焊接，所有焊 接点应和整个密封油箱一起进行密封试验；外壳能承受 76kPa 的密封试验，其试验时间为 24 小时，不得有渗漏和损伤。 2、变压器的铁芯材料是硅钢片，为三相三柱油浸式铁芯结构。 3、变压器绕组采用无氧铜线绕制，中压绕组采用多层圆筒式结构。 4、绝缘油采用国产#25 矿物油，其性能符合 GB-7595 –87 运行中变压器油质标准。油箱、散 热管能承受 0.5 标准大气压的密封试验，其试验时间为 12 小时，无渗漏和损伤。 5、冷却方式采用油循环自冷却。 6、采用?2×2.5%五挡无载调压分接头开关。 7、变压器本体及所有附件都无渗漏油点，附件的油漆采用粉末喷与本体一致，表面漆膜坚固耐 久，无任何锈斑，漆色由订货商指定。 8、采用瓷套，设置在大盖顶上，低压出线瓷套 4 相保持相同大小，315kVA 及以上变压器的低 压瓷套铜桩头上应附设可用铜排或多根绝缘铜线连接的过渡铜排。 9、套管、无励磁分接开关、温度指示控制器、阀门、温度计、放油阀 、 等按照 S11 或以上级别通用组件选用、接地螺栓 10、变压器具有能承受超过变压器总重 50kg 的起吊装置，制造厂应保证变压器运输到现场后， 不经吊芯检查即可投入运行。对附件都应通过检查，验收合格后方可使用。 11、保护装置：压力释放阀保证在变压器超载或故障引起变压器油箱内部过电压到 35KPA 时压 力释放阀动作。 12、测温装置：1000KVA 及以上变压器装有信号温度计，变压器顶层油温可由温度计测出。 13、绕组层绝缘采用点胶纸，相当于普通绝缘纸有绝缘强度高，使线圈的形成一整套，更加牢 固，保证在突发短路等特殊情况下能承受巨大的电动力。 14、高低压引线采用软连接，保证了导体间充分的接触性，并隔离了变压器本体的震动，防止 因变压器震动而传导至接线端子，从而引起端子部分省油等现象。变压器5、油浸式变压器规格型号及主要技术性能参数： 1、变压器规格型号为 S-M 型油浸式变压器系列, 其技术参数如下： 容量 项目  高 压 电