第5章模具零件的光整加工分解.ppt

本章的学习目的与要求： 掌握模具零件的研磨和抛光方法； 了解模具零件的电化学抛光 ； 了解模具零件的超声波抛光和其他抛光方法。 重点： 模具零件的研磨和抛光方法。 光整加工是指以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。 模具成形表面的精度和表面粗糙度要求越来越高，特别是高寿命、高精密模具，其精度发展到要求微米级精度。其成型表面一部分可采用超精密磨削达到设计要求，但异型和高精度表面都需要进行研磨抛光加工。 5.1 研磨与抛光 在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学作用，其主要作用如下： （1）微切削作用：磨料在压力的作用下，在研具和工件表面之间滚动，以锋利的棱角进行微切削加工。 （2）挤压塑性变形的作用：钝化的磨粒对加工表面进行滚压运动，挤压表面粗糙的凸峰，使其平坦、光滑，对表面产生挤压的塑性变形，还有加工硬化使表面强化的作用。 （3）化学作用： 研磨剂与表面产生化学作用，生成氧化膜，又不断被磨削从而提高研磨的效率。 2.研磨的特点： 3.抛光机理 抛光是一种比研磨切削更微小的加工，其加工过程与研磨基本相同。研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。抛光所用研具较软，其作用是进一步降低表面粗糙度，获得光滑表面，但不能改变表面的形状精度和位置精度，抛光加工后的表面粗糙度Ra值可达0.4μm以下。 3、研磨抛光的分类 一、按研磨抛光的操作方式划分 二、按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹划分 三、按研磨抛光的机理划分 四、按研磨抛光使用的条件划分 按研磨抛光的操作方式划分： 1、手工研磨抛光 主要靠操作者采用辅助工具进行研磨抛光。加工质量主要依赖操作者的技艺水平，劳动强度比较大，效率比较低。 2、机械研磨抛光 主要依靠机械进行研磨抛光，如挤压研磨抛光、电化学研磨抛光等等。机械研磨抛光质量不依赖操作者的个人技艺，工作效率比较高。 按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹划分： 1、游离磨料研磨抛光 在研磨抛光过程中，利用研磨抛光工具给游离状态的研磨抛光剂以一定压力，使磨料以不重复的轨迹运动进行微切作用和微塑性挤压变形。 2、固定磨料研磨抛光 研具本身含有磨料，在加工过程中，研具以一定压力接触被加工表面，磨料和工具的运动轨迹一致。 按研磨抛光的机理划分： 1、机械作用研磨抛光 以磨料对被加工表面进行微切削为主的研磨抛光。 2、非机械作用研磨抛光 主要依靠电能、化学能等非机械能形式进行的研磨抛光。 按研磨抛光使用的条件划分： 1、湿研 将磨料和研磨液组成的研磨抛光剂连续加注或涂敷于研具表面，磨料在研具和被加工表面之间滚动或滑动，形成对被加工表面的切削运动。这种方法的加工效率较高，加工表面的几何形状和尺寸精度不如干研，多用于粗研或半精研。 2、干研 将磨料均匀地压嵌在研具表层中，施以一定压力进行研磨加工。可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度，加工效率低，一般用于精研。 3、半干研 类似湿研，使用糊状研磨膏，用于粗、精研均可。 1. 研磨抛光剂 研磨抛光剂是由磨料和研磨抛光液组成的均匀混合剂。 （1）磨料 磨料在机械式研磨抛光加工中，起着对被加工表面进行微切削和微挤压的作用，对加工质量起着重要作用。磨料的选择主要有磨料的种类和粒度。 磨料有氧化铝磨料、碳化硅磨料、金刚石磨料、氧化铁磨料和氧化铬磨料等多种，可根据被加工材料的软硬程度和表面粗糙度，以及研磨抛光的质量要求等选择磨料的种类。 6.1.4 研磨抛光剂 常用磨料及适用范围见表5-2。 不同粒度的磨粒研磨抛光时可达到的表面粗糙度见表5-3。 （2）研磨抛光液 研磨抛光液在研磨抛光过程中起着调和磨料、使磨料均匀分布和冷却润滑的作用，控制调节磨料在研磨抛光剂中的含量。研磨抛光液有矿物油、动物油和植物油三类。10#机油应用最普遍；煤油在粗、精加工中都可使用；猪油中含有油酸活性物质，在研磨抛光过程中与被加工表面发生化学反应，可提高研磨抛光效率，增加表面光泽。 （3）研磨抛光膏 研磨抛光膏是由磨料和研磨抛光液组成的，研磨抛光膏分硬和软磨料研磨抛光膏两类。 硬磨料研磨抛光膏中的磨料有氧化铝、碳化硅、碳化硼和金刚石等，常用粒度为200#，240#，W40等磨粉和微分，磨料硬度应大于工件硬度；软磨料研磨抛光膏中的磨料多为氧化铝、氧化铁和氧化铬等，常用粒度为W20及以下的微粒，软磨料研磨抛光膏中含有油质活性物质，使用时可以用煤油或汽油稀释。 2. 研磨抛光剂工具 （1