06-SIP电镀喷漆件外观检验标准.docVIP

电镀喷漆件外观检验标准 1.0 目的： 明确了电镀及喷漆部件的验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2.0 适用范围： 本标准适用于所有电镀及喷漆零件的检验，生产过程中的外观检验也可参照本规范执行。 3.0 工作职责： IQC检验员负责按照本规范对来料外观进行检验,FQC检验员参照本规范对成品外观进行检验，品质部主管负责监督执行。 检验比例 检验员 进料检验（IQC） 成品检验 FQC 抽检比例 10pcs/批 100%全检 注：每批来料随机抽取10件 4.0 外观缺陷检查条件 4.1 距离：； 4.2 角度：15-90度范围旋转； 4.3 照明：40W日光灯下； 4.4视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5.0产品缺陷定义 5.1 致命缺陷 CR-不可接受 A面与B面的出现不可接受的颜色错误、严重缺陷及功能损坏。 5.2 严重缺陷 MA-可返工 A面外观轻微损伤，B面外观严重损伤，C面外观致命损伤。 5.3 轻微缺陷 MI-可接受 A与B面外观轻微损伤，C面外观严重损伤。 6.0 表面分区 区域 特性 范　　围 重要程度 A面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。极重要 B面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。C面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。 7.0 缺陷分类表 项目 要　求 判　定　基　准 缺陷类别 CR MA MI 色泽 颜色与样品一致 颜色错误，不可接受 ● 与原样品颜色有明显差异，或存在明显阴阳面 ● 与原样品颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异 ● 脱皮 涂层不能有脱落现象 电镀层成片状脱落 ● A面或面有镀层脱落现象 C面镀层脱落面积 C面镀层脱落面积S＜3mm2 ● 起泡 涂层不能有起泡现象 产品表面有气泡 A面 B面0mm2内有1个直径＞0.5mm的小气泡 ● B面0mm2内有2（含）个以下直径≤0.5mm的小气泡 ● C面0mm2内有3（含）个以下直径＞0.5mm的小气泡 ● C面0mm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个 ● 脏污 产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象 产品表面残留有污物、液体等 A面残留mm2≤S≤2mm2的污渍 B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍 B面残留1mm2≤S≤2mm2的污渍0mm2内不超过1处 ● C面残留1mm2≤S≤2mm2的污渍0mm2内不超过2处 ● 变形 制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象 制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象 ● 制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象 ● 制品经表面加工后，装配部位发生变形无法装配（可以修复的） ● B面凹凸痕深度或高度不超过0.5mm、C面的凹凸痕深度或高度不超过1mm且100mm2内不超过2处 孔位、装配位变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观 ● 斑点 产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点） 产品表面有大片密密麻麻的斑点 ● A面B面100mm2内有面积≤0.1mm2的斑点不超过2个 ● A面B面100mm2内有0.1≤S＜0.3mm2的斑点超过2个 ● 擦花 刮花 划伤 产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象 1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.2mm2 ● 严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.2mm2 ● 2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2 ● 严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2 ● 3）C面：擦花/刮花/划伤，面积≥3 mm2 ● 碰伤 产品表面不能有明显的碰伤现象 A面有明显的损伤涂层的碰伤，不可接受 A面有不损伤涂层的碰伤面积≥1.mm2，不可接受 B面及边角碰伤面积1.5mm2，组装后影响整体外观 ● B面及边角碰伤mm2 ● C面边角碰变形但组装后不影响整体外观 C面 水印 产品表面不能有明显的水渍、水印 涂层表面有明显的、不可擦除的水渍、水印 ● A面2.0mm2，40cm处观察不明显 B面水渍3.0mm2，40cm处观察不明显 C面允许有水渍水印 ● 发黑 发白 产品表面不能有明显的异色斑迹 A面B面有明显的白印或黑印，面积≥0.5mm2 ● 白印或黑印面积＜0.5mm2，40cm处观察不明显 漏镀/漏喷 产品表面不允许有漏镀/漏喷的情况 涂层件A面或B面有基材现象，不可接受 涂层件A面或B面有/漏喷，不可接受 电镀件A面B面有＜0.5mm2铜锈不可接受 ● 流漆 产品表面不能有明显的流漆现象 A面有流漆现象不可接受 ● B面