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变压器故障检修工艺规程研究 摘要：本文中笔者介绍了变压器的大修项目及要求、变压器故障检修工艺规格等内容，希望以此有所贡献。 关键词：变压器 检修 中图分类号：TV 文献标识码： A 一、变压器的修理周期 （1） 变压器一般在投入运行后5到10年大修一次。 （2） 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体发生渗漏时，才进行大修。 （3） 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 （4） 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。 二、变压器的大修 2.1大修工艺流程：准备→办票，拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除开关连接件→吊钟罩器身检查，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束。 2.1.1 变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修，部件检修工艺如下： （1） 绕组检修：（a）检查相间隔板和围屏，围屏清洁不能有破损，绑扎紧固完整，引线出口封闭正常，围屏无变形、发热和发散状放电。如发现异常应打开其他围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢固。（b）检查绕组表面是否有油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出，绝缘没有破损。（c）检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。（d）检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。（e）用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。 （2）引线及绝缘架 （a）检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。 （b）检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。 （c）检查绝缘支架是否松动或者损坏，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓的防松措施，固定引线的夹件内侧垫附加绝缘，以免防卡伤引线绝缘。 （d）检查引线与各部位绝缘距离是否符合规定，大电流引线与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜或铝排表面包扎绝缘，防止异物形成短路或接地。 （3）铁芯 （a）检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。 （b）检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线引出接地。 （c）检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。 （d）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。 （e）检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。 （f）检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地，接地片外露部分应包扎绝缘。 （g） 检查铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应与铁芯绝缘。 （4） 油箱 （a） 对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。 （b） 清扫油箱内部，清除油污杂质。 （c） 清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹。 （d） 检查钟罩（或油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。 （e） 检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地。 （f） 检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢固。 （g） 检查钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰的直线部位。 （h） 对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。 （5）整体组装 （a） 整体组装前应做好下列准备工作： 1清理冷却器、储油柜、压力阀、油管、升高座、套管等附件，用合格变压器油冲洗与油直接接触的部件。 2各油箱内部和器身、箱底进行清理，确认箱内和器身上无异物。 3各处接地片已全部恢复接地。 4工具、材料准备已就绪。 （6）真空注油110KV及以上变压器必须进行真空注油，其他变压器有条件时也应采用真空注油。 （7） 补油及油位调整 变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入，严禁从变压器下部阀门注入。对于不同型式的储油柜，补油方式有所不同，现分述如下。 胶囊式储油柜的补抽方法：1进行胶囊排气，打开储油柜上部排气孔，对储油柜注油，直至排气孔出油。2 从变压器下部油阀排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，使油位计指示正常油位为止。 2.2变压器干燥 2.2.1