30m预应力T梁预制.docVIP

30m预应力T梁预制 ㈠、施工方法 30m预应力T梁采用预制厂集中预制，底模采用钢板和木板构成，侧模则采用定型钢模，钢筋在专用的平台上加工，龙门吊吊放就位，采用预埋金属波纹管成孔工艺，由砼自动计量砼搅拌站拌合，小型翻斗车运输，附着式振捣器振捣，砼强度达到100%强度后穿钢绞线进行预应力后张施工，按规定封端后由龙门吊运至存梁场存放。 图7-2-11 盖梁施工工艺流程图 ㈡、施工工艺流程 后张预应力T梁的预制工艺流程详见（图7-2-12预应力T梁施工工艺流程图）。 ㈢、施工工艺要点 ⑴、模板 模板采用钢模钢支撑结构形式大块拼装和转动脱模。模板主要由底模和侧模组成（详见图7-2-13 T梁模板示意图）。 ①底模 底模由3mm厚的钢板和80mm厚的木板构成，直接置于台座上，梁体吊点处设长40cm 图7-2-12 预应力T梁施工工艺流程图 的活动升降板。 ②侧模 单元模扇长度根据横隔梁间距确定，其面板系用6mm钢板模压成型，水平肋和竖肋用8#槽钢制成，10mm厚的钢板制成，钢支架为10#槽钢，，40cm，90cm。 图7-2-13 T梁模板示意图 ⑵、台座 本合同段两个预制梁厂的台座均座落在石方路堑上，当路堑石方开挖后清除台座位置处的松动岩石，浇筑台座。桥梁一队预制厂台座宽度同时满足T梁和空心板梁的要求。在台座上铺一层橡胶带，要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模极振之下随之振动。 ⑶、振动器的选型及布置 为了保证梁体混凝土的密实度，混凝土振捣采用侧振工艺。 ①振动器的选型 R．雷尔密提出的混凝土拌和物粒径与振动频率的关系及侧振力的计算公式为： d14×106/f2 P=4.9(Q2+0.2Q3+Q4) 式中：d—碎石粒径（cm）； f—振动器频率；（HZ）； Q2—每m侧模和振动器重量之和（kg）； Q3—每m梁段混凝土重量（kg）； Q4—每m梁段的钢筋与制孔器的重量（kg）。 振动器的布置 考虑到无底振，在梁体下部布置振动力较大的振动器，其余部位设置一般附着式振动器。振动器的布置根据梁高的不同而变化：跨中设两排，梁端减少到一排，沿梁长方向的间隔按计算确定。注意梁体两侧的振动器要交错布置，以避免振动力互相抵消。 张拉设备的选型和校验 按后张预应力施工规范选择初张应力为0.1σk，超张应力为1.05σk，锚固应力为0.53σk据此选择张拉设备。 千斤顶：顶力比最大控制力大50%，顶程根据钢铰线伸长确定。 油泵：与千斤顶配套。 油表：油表精度为1.5级，最大表读数比施工需要读数大50%。 张拉机具的校验：千斤顶顶力用主动直接校验法校验，即模拟现场实际张拉各阶段的状态进行校验。校验在万能压力试验机上进行，校验步骤为： 将电动油泵的油路、电源接通，开动万能压力试验机使其上、下板靠拢，但不要使标准测力，然后开动电动油泵。 校大缸(即张拉力):给千斤顶大缸供油，使千斤顶顶紧测力计，当测力计读数等于要求的张拉力值时，记录下相应的大缸供油油表读数，反复做三次，取算术平均值作为实际张拉时应取的表值。 校小缸（即锚固力）：给千斤顶小缸供油，与校大缸一样，记录下相应的小缸供油油表读数，取三次算术平均值作为实际张拉时应取的表值。 锚具 锚具采用YM6、7、9。 立模 立模顺序为：涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→吊装钢筋骨架→安侧模→安端模。立模时要注意： 模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂； 立模前，在台座上准确标出梁的轴线和隔墙位置； 模板的接缝要严密平顺； 模板要随时整修。 钢筋加工 钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放； 钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座上每隔1m放一段14b型槽钢，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、隔、模架、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完经核对无误后即可点焊，点焊节点数不小于骨架总节点数的2/3，下翼缘部分必须全部点焊。为了控制腹板钢筋骨架形状，沿梁纵向每隔2m，梁高方向每隔1m焊一形钢筋。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。绑扎好的骨架经质检人员检查合格后，即可入模。，cm。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200-300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。为了确保万无一失，在浇筑混凝土前在波纹管内插入塑料管，混凝土浇筑后抽出，以防止水泥浆进入孔内。 ⑼、梁体混凝土施工 混凝土配合比 T梁混凝土设计为C50级。考虑到梁体中钢筋较密，混凝土的坍落度控制在7～8cm； 混凝土的拌合 采用带自动计量的强制式拌合机以分次投料方式拌合 ③运输和浇注混凝土 采用运输混凝土运输道路要平整运距不得超过120m(按