生产计划体系推进方案.ppt

生产计划体系推进方案 生产计划流程表单体系支持 一 生产异常计划调整原则 二 四 五 基础数据收集 装配联动计划 三 六 向后计划 6+6计划执行推移表 七 一体联动计划实施目的与流程 1、目的 为了完善生产计划系统，建立以生产现场为中心的生产支援体系，打造有序的计划执行流程，提高计划的准确率及达成率，合理的降低成本，高效完成及计划下达生产计划。 一、一体联动计划实施目的与目标 2、目标： 2.1支持两级生产计划：月生产计划和旬（6+6生产计划，日时段计划）生产计划。 2.2对生产计划链上的所有环节点、涉及部门做规范化、标准化管理，完善生产计划系统（管理标准、管理流程、相关表单）。 2.3塑造和强化生产计划的指导性，提升设备效率，提高准时化生产及达成率。 依据 编制 订单 审批 下达 执行 合并 送检 订单管理部 计划管理部 年度生产规划 年度销售预测 月度需求正式版 月度产能规划 主生产计划 产品配置 MPS运算(DRP) 已有产品 新产品 MRP运算(SAP) OK 采购部 采购需求 审批 生产联动计划 生成采购计划 生成生产计划 调整计划 OK NG 下达 月度日别发货计划 粗能力运算 能力报告 日顺序计划 合并下达 投产 生成领料单 审批 OK NG 计划完工信息 产销4 产销2 月度销售需求 参考 主计划正式版 采购预测 6+6 发货计划 6+6 装配计划 6+6 冲压计划 6+6 采供计划 采购子系统 产销3 产销4 产销5 库存子系统 提货单 产销1 产销6 产销7 插单 可行性分析（成本核算） 检验 二、生产计划流程表单体系支持 三、装配联动计划 三、物料供应联动计划 四、6+6生产计划执行推移表 五、生产异常计划调整原则 1、生产异常的界定 1.1对于车间因品质、物料供应、设备、网络等原因导致的异常停产，由调度主管负责判定停产时间是否超过2小时。 1.1.1若停产时间在2小时之内，则通过晚上加班进行补充； 1.1.2若超过2小时，导致当日计划未完成，则顺延至第二天生产； 1.1.3每天下午15点前对第二天日顺序计划，进行调整更新，保证计划时间与实际 生产时间基本一致。即（日顺序计划锁定型号、数量、生产顺序，时间不锁定，后续待条件成熟后分品类逐步锁定其时间） 2、计划调整示例 例： 1、BH807A3欠锅支架需停产1小时，影响100台，则调整至19之后进行生产。 2、BH807A3欠锅支架需要停产3小时，影响300台，则其中未完成的100台，延后至第二天，第一时间上线生产。 开始时间 结束时间 线别 生产订单 物料编码 物料描述 数量 生产日期 标准工时 需求工时 8:00 14:30 F 1100030244 1AD0005733 双眼聚能灶BH807A3黑玻璃面板12T 500 2014.06.07 102 4.9 14:30 16:00 F 1100030235 1AB0000712 单眼聚能灶BH833A黑玻面板Y 200 2014.06.07 135 1.5 16:00 19:00 F 1100030236 1AD0004959 双眼灶B317A不锈钢面板Y 300 2014.06.07 110 2.7 1.1现状调查，各项基础数据的收集、评估、确定： 1.1.1、各生产线配置清单（产能核定） 1.1.2、各生产线生产产品的品种清单 1.1.3、各产品的构成清单（BOM单）； 1.1.4、自制物料库存标准 1.1.5、烟机计划排产模式（8种） 1.1.4、生产计划排产标准产能及生产周期表的建立； 1.1.5、编制计划所需要基础表单建立 ——《销售发货计划》、《主生产计划表 》、《物料采购计划表》、《月供应计划表》； 1.1.6计划的跟踪、点检——《日生产计划达成检视表》《6+6生产计划达成检视表》《月计划进度跟踪表》； 1.1.7 换产效率的数据搜集与统计分析，运用于考核及后续计划的联动计划的锁定。 六、基础数据收集 七、向后计划 谢谢！