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混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除与日常养护探讨 　　摘 要：在现代建筑工程中，混凝土是常用的一种材料，需求量大且用途较广。随着经济建设的不断发展，混凝土生产正在向机械化和自动化方向发展，混凝土搅拌站在城市建设中日益常见。文章以HZS120型混凝土搅拌站为例，对其机械部分常见故障的排除与日常养护做出探讨与分析，以期能够对混凝土搅拌站机械部分常见故障排除方法提供借鉴，更好地维护混凝土搅拌站的机械设备。 　　关键词：混凝土搅拌站；常见故障；日常养护；排除；探讨 　　中图分类号：U415.5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）05-0113-01 　　HZS120型搅拌站充分融合了国内外先进技术与科研成果设计而成，它的主机是SICOMA 2 m的双卧轴搅拌机，自动控制系统搅拌各种配比的混凝土，卸料高度约为4 m，理论生产率为120 m3，广泛应用于中大型规模的建筑、水电、公路桥梁和港口等建设。在实际建设施工中，出现的机械故障会影响到工程质量，使混凝土结构的安全性无法保障。基于此，要想充分发挥混凝土搅拌站的工作效率和提高质量，掌握混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除方法十分重要，文章通过对混凝土搅拌站主要机械部分常见故障排除方法的探讨分析之后，对其日常养护措施做出总结。 　　1 混凝土搅拌站机械部分常见故障及排除方法 　　1.1 搅拌系统常见故障及排除方法 　　搅拌传动装置、搅拌装置、卸料门、轴端密封、投料装置是混凝土搅拌站搅拌系统的主要组成，在运转过程中，其搅拌主机常出现以下故障： 　　①主机内残留量超过5%：搅拌叶片与筒壁间隙过大，或衬板与叶片缺损现象，都会导致主机内残留量超标。排除方法：将搅拌叶片与筒壁间隙调整好，及时更换缺损的叶片或衬板。 　　②搅拌机卸料门漏浆：出料门未完全关闭或口衬板缺损都会导致搅拌机卸料门漏浆。排除方法：对与出料门相关的机械、电气装置进行严格检查，在更换调节口衬板的同时，还要清除门与筒体的缝隙。 　　③搅拌机轴端密封损坏：如果未定时将黄油注入，密封端腔体内就会有泥浆挤入，导致密封损坏。排除方法：搅拌机轴端密封要仔细清理，损坏零件及时调换，黄油定时注入，使泥浆和污油及时挤出腔外。 　　1.2 水、附加剂供给系统常见故障及排除方法 　　泵、闸阀、过滤器、止回阀和管路共同组成供水系统，在水和附加剂泵的运转过程中，常出现以下故障： 　　①泵不出水或附加剂：泵内液体如果没有灌满，使空气在泵腔内存在，或堵塞、未打开底阀，从而导致泵不出水或附加剂。排除方法：持续注水使泵内无空气存在，对底阀进行仔细检查，去除堵塞物。 　　②泵流量减少：阀门开度不够或泵内叶轮部分堵塞，电压偏低造成的转速过低，密封圈过度磨损等是造成泵流量减少的常见原因。排除方法：将管道或叶轮的堵塞物去除，阀门开度进行重新调整，泵的转速稳压增加，及时更换磨损过度的密封圈。 　　③泵漏水或漏附加剂：密封圈磨损过度，泵体存在破裂或砂孔现象，或安装的螺栓松懈都会引起泵漏水或漏添加剂。排除方法：密封圈及时更换，焊补泵体有破裂或有砂孔处，紧固螺栓。 　　1.3 气路系统常见故障及排除方法 　　空压机、闸阀、气源处理三元件、电磁换向阀、管路和接头等共同组成气路系统，以HZS120型混凝土搅拌站来说，其气路系统分为两部分，一个是主体部分使用，另一个是配料系统使用。其常见故障有： 　　①气源故障：压力上升缓慢或压力调不高等造成的减压阀故障，排除方法：更换新调压弹簧，将过滤网拆下进行清洗。由管路接头泄露、软管破裂和冷凝水聚集等引起的管路故障，排除方法：判断管路接头泄露和软管破裂的漏气部位，进行更换或修补；及时排掉管路中聚集冷凝水。 　　由油水分离器故障、调压阀和油雾器故障引起的压缩空气处理组件故障，排除方法依次为：滤芯要经常清洗，将排污器内的油污和杂质定时清除；更换新调压弹簧，将过滤网拆下进行清洗；对进气口气流量进行检查，看是否漏气，检查油量调节针阀有无堵塞，及时排除油杯底部的沉积水，及时更换损坏的密封圈。 　　②气动执行元件故障：气缸在装配不当或长期使用情况下，会使气动执行元件发生内外泄露现象，同时出现输出力不足、动作不稳、缓冲效果不好及缸盖损坏等。 　　排除方法：一旦出现气缸内外泄露情况，应对活塞杆的中心进行调整，活塞杆与缸筒的同轴度要有保证；对油雾器工作的可靠性定时进行检查，及时更换磨损的或算坏的密封圈与密封环，及时清除气缸内杂质，及时更换有伤痕的活塞杆。当气缸输出力不足或动作不稳时，对活塞杆中心进行调整，检查供气管路有无堵塞情况，及时清除气缸内的冷凝水和杂质。当气缸缓冲效果不好时，及时更换磨损的密封圈，对损坏螺钉进行调换。当气缸活塞杆或缸盖损坏时，对活塞杆中心位置进行调整，调节螺钉，及时更换缓冲密封圈。