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所谓铣削，就是在铣床上以铣刀旋转作主运动，工件和铣刀做进给运动的切削加工方法，铣削加工的主要特点是用多刀刃的铣刀来切削，故效率高，加工范围广。 模具加工常用用刀具为： 球头铣刀（球刀，包括双片球刀、单片球刀、钨钢球刀），用于加工3D型面 立铣刀，用于加工轮廓或挡墙（包括玉米铣刀、焊刃式半粗加工刀具、焊刃式精加工刀具、钨钢铣刀） R角牛鼻刀，用于加工3D型面或平面及沟槽 插铣刀、用于加工垂直度高的面，如导板面 镗刀，用于镗孔 逃料刀，用于刃口下部余料的去除加工 钻头，用于开孔的精加工 铰刀，用于孔的精加工 刀片材料 高速钢　2、硬质合金及超硬质合金、涂层硬质金　3、金钢石刀具、立方氮化硼刀具、金属陶瓷刀具 硬质合金材料中硬度较高的在加工时会有很高的脆性，称为K型在，适合加工铸铁材质；硬度较低的在加工时能表现很高的强度，成为P型，适合加工钢材。还有一种M型，适合加工多种材质，查加工的效果未必好。 顺铣与逆铣 顺铣时，刀具旋转的方向和工件进给的方向一致，切出的铁削与工件运动的方向一致。 逆铣时，刀具旋转的方向和工件进给的方向相反，切出的切削与工件运动的方向 顺铣和逆铣的特点 顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一锻距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀具在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。 逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。 逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现场较严重。 顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。 顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5％同，铣削难加工材料时可减少14％）。 切削算公式 N=1000*V/π*D Vf=N*Z*fz V：切削速度m/min N：回转数rpm/min D：刀具直径mm Z：刃数 fz:每刃进给量 vf：工作台进给量 切削条件： 种类 切入量1.0mm以下 切入5.0mm以下 削速度m/min 每刃进给m/刃 削速度m/min 每刃进给m/刃 削速度m/min 每刃进给m/刃 K 普通铸铁 100-150 0.1-0.15 80-125 0.1-0.3 80-125 0.1-0.3 P 钢 一般 160-250 0.1-0.15 125-200 0.1-0.2 125-200 0.1-0.2 硬 125-200 0.1-0.15 125-200 0.1-0.2 125-200 0.1-0.2 刀具磨损 刀具磨损的主要原因是由机械、过热、及化学3种因素综合作用的结果。 1、磨料磨损 2、粘结磨损 3、扩散磨损 4、氧化磨损 5、热电磨损 模具加工用刀具的切削参数表 HT300 GM246 ICD5 转速S 进给F 切深R 转速S 进给F 切深R 转速S 进给F 切深R Φ50 1200 1100 8 1100 900 7 1050 800 6 Φ40 1500 1200 5 1400 1100 4 1300 1000 3 Φ30单精 4000 4000 0.3 3200 3500 0.3 3200 3500 0.3 Φ30清角 2200 2000 0.5 2000 2000 0.5 2000 2000 0.5 Φ30双半精 2800 2500 1 2500 2400 1 2500 2400 1 Φ25清角 2800 2400 0.5 2800 2400 0.5 2600 2200 0.5 Φ20清角 2500 2000 0.3 2500 2000 0.3 2200 1800 0.3 Φ16多清 2400 2400 0.2 2400 2200 0.2 2200 2200 0.2 Φ12单清 2200 1600 0.15 2200 1600 0.15 2200 1500 0.15 Φ10多清 2600 1600 0.1 2600 1600 0.1 2400 1600 0.1 Φ8单清 2500 1200 0.1 2500 1200 0.1 2500 1000 0.1 Φ6单清 2200 1000 0.1 2200 1000 0.1 2200 800 0.1 Φ63牛鼻刀