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键槽加工课题 轴上键槽的铣削 轴上键槽的技术要求 轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用，是主要工作面，因此，轴槽宽度的尺寸精度要求较高（IT9级），轴槽两侧面的表面粗糙度值较小（Ra1.6~3.2μm），轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。其他如轴槽的深度、长度尺寸精度要求较低，槽底面的表面粗糙度值较大。轴上键槽有通槽、半通槽（也称半封闭槽）和封闭槽三种，如图3-22所示。轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证，半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定槽铣刀的直径 工件的装夹 轴类工件的装夹，不但要保证工件的稳定可靠，还需保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面通过轴线。常用的装夹方法有以下几种： １．用平口钳装夹工件，简便、稳固，但当工件直径有变化时，工件的轴线位置在左右（水平位置）和上下方向都会发生变动，在采用定距切削时，会影响轴槽的深度和对称度。 因此，一般适用于单件生产。对轴的外圆已经精加工的工件，由于一批轴的直径变化很小，用平口钳装夹时，各轴的轴线位置变动很小，在此条件下，可适用于成批生产。 ２．用V形垫铁装夹把圆柱形工件放置在V形垫铁内，并用压板固定的装夹方法，是铣削轴上键槽的常用装夹方法之一。 其特点是工件的轴线位置只在V形槽的对称平面内随工件直径变化而上下变动，因此，当盘形槽铣刀的对称平面或键槽铣刀的轴线与V形槽的对称平面重合时，能保证一批工件上轴槽的对称度。虽然一批工件的直径因加工误差而有变化会对轴槽的深度有影响，但变化量一般不会超过精度要求不高的槽深尺寸公差。 ３．直径在20~60mm范围内的长轴工件，可将其直接放在工作台的中央T形槽上，用压板压紧后铣削轴上键槽。此时，中央T形槽槽口的倒角斜面起V形槽的定位作用，如图3-25所示。 使用两个V形垫铁装夹长轴工件时，两V形垫铁应成对制造并有标记。两V形垫铁安装时，应选用标准的量棒放入V形槽内，用百分表校正其上素线与工作台台面平行，其侧素线与工作台纵向进给方向平行，如图3-26所示。 ４．用分度头定中心装夹用分度头主轴与尾座的两顶尖或用三爪自定心卡盘和尾座顶尖的一夹一顶方法装夹工件，如图3-27所示工件轴线始终在两顶尖或三爪自定心卡盘与尾座顶尖的连心线上，工件轴线位置不因工件直径的变化而变动，因此，铣出的轴上键槽，对称性不受工件直径变化的影响。 安装分度头和尾座时，也应用标准量棒在两顶尖间或一夹一顶方法装夹，用百分表校正量棒的上素线与工作台台面平行，其侧素线与工作台纵向进给方向平行。 铣刀切削位置的调整 为保证轴上键槽对称于工件轴线，必须调整铣刀的切削位置，使键槽铣刀的轴线或盘形槽铣刀的对称平面通过工件的轴线（俗称对中心）。 常用的调整方法有： １．按切痕调整对中心（如图3-28）这种方法对中心精度不高，但使用简便，是最为常用的一种方法 ２．用杠杆百分表调整对中心这种方法对中心精度高，适合在立式铣床上采用，可对用分度头装夹的工件（借助两宽座角尺或三角形角尺），装夹工件的平口钳、V形垫铁进行对中心调整（分别见图3-30a、b、c）。调整时，将杠杆百分表固定在立铣头主轴上，用手转动主轴，观察百分表在紧靠工件两侧的宽座角尺工作面、钳口两侧、V形垫铁两侧的读数，横向移动工作台使两侧读数相同 键槽的加工方法 １．分层铣削法 用符合键槽槽宽尺寸的键槽铣刀分层铣削键槽，如图3-33所示。铣削时，每次的铣削深度αp约为0.5~1.0mm，进给由轴槽的一端铣向另一端，然后将工件退至原位，再吃深，重复铣削，铣削时应注意轴槽两端应各留长度方向余量0.2~0.5mm。铣削抗力小，铣削时不 会产生明显的“让刀”现象。 ２．扩刀铣削法 先用直径比槽宽尺寸小0.5mm左右的键槽铣刀进行分层往复粗铣至接近槽深，槽深留余量0.1~0.3mm，槽长两端各留余量 0.2~.05mm，再用符合轴槽长宽度尺寸的键槽铣刀精铣，如图3-34所示。精铣时，由于铣刀的两个侧刀刃的径向力能相互平衡，所以铣刀的偏让量较小，轴上键槽的对称性好。 轴上键槽的检测 轴槽宽度的检测 如图3-35所示。 轴槽深度的检测 如图3-36所示。 轴槽中心平面对轴线对称度误差的检测 如图3-37所示。 用百分表检测塞块的A面与平板或工作台台面平行并读数，然后将工件转动180°，用百分表校正塞块B面一平板平行并读数，两次读数的差值，即为轴上键槽的对称度误差。 轴上键槽铣削的质量分析 影响轴槽宽度尺寸的因素 １．铣刀的宽度或直径尺寸不合适，未经过试铣检查就直接铣削工件，造成轴槽宽度尺寸不合适。 ２．铣刀有摆差，用键槽铣刀铣轴槽，铣刀径向圆跳动太大； ３．用盘形槽铣刀铣轴槽，