仪表车间隐患处理亮点.docVIP

仪表车间发现的隐患及处理事项交流 一、一化 1、2011年5月9日，仪表人员巡检时发现振动探头XE602/603/ XE605通道的间隙电压下降，如果电压过快，可能会造成100C3跳车，通过在线更换振动探头，及时消除了该隐患。 2、2011年6月10日，仪表人员巡检时发现LV9202阀门定位器反馈板与反馈杆之间磨损，形成凹槽。极有可能导致反馈杆磨断造成尿素系统跳车。将LV9202靠手轮，更换了反馈杆，并采取了防磨损措施，彻底消除了该隐患。 3、2011年11月9日，仪表人员在巡检中发现 LV128、FV101两台调节阀填料泄漏，其中LV128填料泄漏较大，紧固填料压紧螺栓后泄漏消除。 4、2011年11月9日，仪表人员在完成确认1CV2开关动作后，在作系统检查时，发现LV201B调节阀定位器性能不稳定，会造成执行机构气缸窜气以及调节阀偶发故障。更换定位器后隐患消除。 5、2011年11月18日，仪表人员巡检时发现300LT09202放射性液位计冷却水出口没有水流出，冷却水堵。 如果该液位计没有冷却水，很可能造成液位计温度过高损坏，及时疏通冷却水管道后消除了该隐患。 6、2011年11月21日，仪表人员在巡检时发现C2压缩机油路TIC503就地调节仪进口气源管接头有裂纹。很可能造成气源管接头脱落造成事故，更换该接头后消除了该隐患。 7、2011年11月28日，仪表人员在巡检中发现FV118定位器反馈杆磨损，反馈杆和反馈板已经磨出凹槽。极有可能导致反馈杆磨断造成尿素系统跳车。将FV118靠手轮，更换了反馈杆，并采取了防磨损措施，彻底消除了该隐患。 8、2011年11月28日，仪表人员巡检发现HV09213一个手动转换的锁定装置损坏，不能锁定，在做卫生时，很容易引起误动作。将该锁定装置修复后消除了该隐患。 9、2011年11月28，仪表人员巡检发现HV09201检修平台上有油，发现安装在HV09201上的油罐漏油现象。大修时对该漏点作彻底处理。 10、2011年11月28日，仪表人员巡检发现FV9002阀门的位置开关接线电缆压盖松脱，极有可能造成阀门误动作，对该电缆进行相应的紧固处理后，消除了该隐患。 11、2011年11月29日，仪表人员在排污FT701时发现接头滴漏，检查发现为接头胀圈裂，造成泄漏以及生产、生活水计量不准，对仪表接头进行更换后消除了该隐患。 12、仪表人员在12月1日下午13:50巡检查隐患时发现 100T8塔E54平台连接法兰泄漏，并电话告知工艺，提请检修公司进行处理后，消除了该漏点。 13、仪表人员在12月1日下午13:50巡检查时发现， PT168变送器引压管在箱子连接处有较大泄漏。因PT168是冷箱废气到100H1燃烧的自控仪表，又含氢气量高，因此立即通知工艺人员解除PC168自控，将其切至手动控制，之后关闭PT168根部阀，对腐蚀穿孔的仪表接头进行更换，彻底消除了该隐患。 14、2011年12月6日，仪表人员在配合氨火炬调试时，发现PV5202/5204电磁阀动作迟缓，有卡涩现象。将电磁阀解体，发现PV5204电磁阀阀体内有一黄豆大小的焊渣将膜片卡死。清除该焊渣后隐患消除。 15、2011年12月6日，仪表人员巡检发现E54平台上PV153旁电缆桥架已经完全脱落，仅靠两根Φ6气源管支撑，若不及时处理，可能导致引压管断裂，阀门动作，影响系统稳定运行，对这些气源管进行紧急固定措施后，基本消除了该隐患，大修时对电缆桥架进行更换，彻底消除该隐患。 16、2011年12月7日，仪表人员巡检发现小冰机低压保护联锁开关感压膜片波纹管爆开，开关不动作，系统不能正常启动，现已短接处理。 17、2011年12月7日，仪表人员巡检发现快锅楼顶LV110智能定位器控制信号（4-20mA）电缆穿线管两端锈蚀断裂，导致电缆更容易磨损，可能断裂或接地，引发事故。对电缆穿线管进行紧急固定处理，基本消除了该隐患，大修时对电缆穿线管进行更换，彻底消除该隐患。 另发现除氧器液位变送器LT110根部阀手柄锈蚀掉，导致事故时无法及时关闭根部阀在线检修。大修时更换根部阀，彻底消除该隐患。 18、2011年12月18日，仪表人员巡检发现FT207引压管第二道根部阀填料处有较大漏、冒气。对填料进行紧固，基本上消除了该隐患，大修时更换该根部阀，彻底消除该隐患。 19、2011年12月26日，仪表人员巡检发现AT09802置换排污阀有水滴出，确定该排污阀有内漏。更换该排污阀后彻底消除了该隐患。 20、2012年1月4日，仪表人员巡检时发现FT201第一道根部阀的填料漏，因为FT101/201是中压蒸汽低联锁，并参与水碳比低联锁，影响测量存在隐患。对根部阀填料进行紧固，基本上消除了该隐患，大修时更换该根部阀，彻底消除该隐患。 21、2012年1月4日14