关键件确认检验要求.docVIP

名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 铜 母 排 弯曲 GB/T5585.1 1次/年 检验要求：铜母线用b边弯曲90o，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据a尺寸选定。 电阻率 1次/年 检验要求：TMY≤0.01777Ω·㎜2/m 硬度 1次/年 检验要求：TMY布氏硬度最小65HB。 绝缘支撑件 耐热性能试验 JB/T10316 1次/年 检验方法：固定部件，球而压力试验在温度为125℃±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上的力为20N。 要求：压痕直径≤2mm。 着火危险性能试验 1次/年 检验方法：灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。 要求：应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭，铺灭层绢纸不起燃。 介电性能 1次/年 检验设备： a 工频耐压台：泄漏电流动作值≤100Ma； b 0.5级的交流电压表； c 0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪 检验方法； 试验电压施加部位：见GB14048.1-2000 7.2.3的规定； 冲击耐受电压施压次数：正负极性各3冲击耐受电压值： 额定工作电压对地 最大值V 额定冲击耐受电压优先值 （1.2/50μs）KV 安装类别（过电压类别）Ⅲ 300 4.0 600 6.0 工频耐受电压值： 额定绝缘电压 Ui（V） 介电试验电压（V） Ui≤300 300＜Ui≤690 690＜Ui≤800 2000 2500 3000 无放电现象为合格。 短路耐受强度验证 JB/T10316 1次/4年 检验要求： 将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s,共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验。 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 主电路用接插件 耐热性能试验 JB/T10323 1次/年 检验方法：支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125℃±2℃下承受球面压力试验，被试部件平面放置在由钢性平板支持的水平位置，钢板的厚度至少为5mm。钢球之直径为5mm，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N。试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。然后测量钢球沉入试品的直径，应不超过2mm。 着火危险性能试验 1次/年 检验方法：灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。 介电性能 1次/年 1、检验设备： a 工频耐压台:泄漏电流≤100mA； b 0.5级的交流电压表； c 0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪 d 冲击耐压台 2、检验方法： 接插件安装在金属支架上，并接入额定截面积的导线。 试验电压施加部位： a 全部连接在一起的接触件与金属支架之间； b 相邻接触件之间。 试验电压施加的时间为1min。试验中应避免试验电源（变压器）的突然接通和分断。 冲击耐受电压值： 额定工作电压对地最大值V 300 600 工频耐受电压值： 额定绝缘电压Ui（V） Ui≤300 300 Ui≤690 690 Ui≤800 无放电现象为合格。 机械寿命试验 JB/T10323 1次/年 试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K。 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 壳体 静负载 GB/T20641-2006 1次/年 1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h，壳体应无裂痕和永久变形 防护等级验证 按GB 4028要求验证壳体防固体异物进入，试验结果应符合规定防护等级要求 绝缘材料性能 壳体放入70℃±2℃箱体168h后，再置入相对湿度45~55%的环境中96h，应无裂缝 检验方法：2.5㎜厚样片，球面压力试验在温度为70℃±2℃加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试样片上之力为20N，球压痕迹≤2㎜。 检验方法：灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃或850℃±15℃或650℃±15℃，试验时间为30s±1s。 要求：应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭，铺灭层绢纸不起燃。 耐腐蚀验证 户内安装壳体进行下述试验： 温度40℃，相对湿度95%的环境中放置144h和温度35℃±2℃盐雾试验环境中放置48h,应无裂缝 户外安装壳体进行下述试验： 温度40℃，相对湿度95%的环境中放置288h和温度35℃±2℃盐雾试