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变电站软母线压接工作的思考 　　[摘 要]本文首先对变电站软母线工艺的使用进行了简单的介绍，其次对安装过程中存在的问题及使用情况作出了分析，最后对现阶段变电站工作存在的问题提出了一些解决对策。 　　[关键词]变电站；软母线压接；材料代用；机械操作 　　中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0090-01 　　引言 　　软母线的压接一般可以采用两种工艺，一种是外爆压接工艺，一种是软母线压接工艺。在使用过程与安装过程中，这两种压接工艺所存在的优势也不相同。而变电站软母线的压接工作，直接关系着供配电的安全与高效，因此加强对其研究，显得十分必要。 　　1 变电安装工艺 　　1.1 外爆压接 　　相对于外爆压接工艺而言，在施工过程中需要使用到爆炸物，压接工艺一次成型，这也会给操作的安全性产生一定的影响。而现场工作人员的不当操作或者失误，都有可能使人员受伤，同时给施工增加难度。因此在使用爆炸物的时候，对安装的位置及使用的情况都需要做到详细的了解，以增加现场的安全性。此外，由于外爆压接一次成型，致使返工难度增加。因此，在实际使用中，还是较多的采用到液压施工的工作方式，而外爆压接工艺一般很少使用。 　　1.2 液压压接 　　相对于外爆压接工艺，液压工艺不需要爆炸物，同时能够有效地增加操作过程的安全性。其工艺原理是利用液压油作为工作的介质，在通电情况下使得液压油产生压力，使得压力通过模具，而压力会对接头造成一定程度上的变形，从而使得接头能够合理成形。其最重要的环节就是通过液压压接工艺，在配套的专业模具上，对导线部分施加压力，这需要达到必要的施工工艺。软母线压接工艺一般采用的是《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》，其施工流程要保证安装位置的准确性，同时针对液压工艺，对施工过程中存在的问题，要做好严格的检查记录。在液压施工的过程中，要保证线压之间不能有毛刺，同时要注意随时调整压接机内模具口的位置，使之与压接机内套管处于直线上，这才有可能使得压接的工艺能够顺利进行，并完成压接的过程。其中每相邻压模之间搭接长度为5～10mm为宜，以此保证压接质量。除了导线的连接与清洗工作，在施工过程中，对软母线的压接工作及其原理也会有不同的施工考量，对相关工作人员要进行专业的培训，以防止施工过程对导线压接带来的不稳定因素。比如：大截面的扩径导线，耐张线夹及设备线夹，更需要注意方向等情况。软母线的压接是一项重要的工程，一般压接成型之后，对其直接的检查与维修都是非常困难的，往往在施工的过程中，就必须保证压接工艺符合实际要求，对压接品质的检验，同时需要相关的人力物力对实际的操作过程与操作中存在的问题进行一定的检查与预防。 　　2 施工中存在的问题与对策 　　2.1 工作流程不符合程序 　　一般液压压接工艺都有一定的工作流程，需要在操作过程中严格的执行。实际上，最开始之前，相关人员必须熟记安全操作规范，并对其中要使用的器材进行准备，要做到对操作的过程有所了解。在实际操作中，首先需要测量电瓷串长度，接下来测量软母线档距。这两项测量主要是防止在实际的操作过程中，由于接口长度或者位置不对，导致返工的情况。一般施工过程中容易出现问题的环节，都出现在软母线的放置与液压装置放置位置不准确的情况下。另一方面是对液压管的操作不当，而导致液压压力不够的情况。这两种情况都需要在实际施工过程中加以注意。对第一种情况，在实际操作过程中，一定要做好对施工压接模具的检验、清洁，并保证位置放置的准确性，除此之外第二种情况出现的问题较少，但是一旦这种情况发生了，就非常容易增加施工的难度。往往软母线接口没有接好，甚至接口出现问题，都是由于液压系统的压力不够导致的。另外，使软母线耐张线夹弯曲，质量不能达标，维修难度大。在实际操作过程中，要严格遵守操作规范，对材料进行检验，同时对具体的接口方向、接口过程、施工情况都要有实际的连接的方法与措施。在施工结束后，一定要对施工中的时间做好准确的记录，以保证在以后能够有据可查。 　　2.2 液压油泵不能连续工作 　　液压油泵实际使用受环境的影响比较大，当温度过高时，其使用的持续时间往往不超过30分钟，由于温度过高和较长时间的使用，会使得液压油泵不能降温，而导致其不能连续工作。一般来说，液压油泵站有额定的工作压力，为125Mpa，而实际施工过程中其工作压力的需求随着时间与温度的上升，却远远超过了其承载的负荷量。由于施工过程中需要用到液压油，使得对目标对象产生压力，而实际施工中发现，当液压油的中中温油控超过极限时。液压油的工作特性会发生变化，使得整个液压油泵站的密封性下降，并且使得压接的工艺与质量得不到保证。所以，压接前与压接后的测量工作尤为重要，如满足D≤Ф×0.866±0.02mm的