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基于PLC技术的发生炉汽包水位调节异常分析 [摘 要]本文以煤气发生炉汽包水位调节异常为例，针对汽包水位波动异常现象，分析了引起汽包水位异常波动的各种因素，针对实际情况提出自动调节系统的改进方法，从而提高汽包水位自动调节系统的调节品质。 [关键词]汽包水位；PID；调节分析；影响因素 中图分类号：TD327.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0133-01 一、引言 某动力厂的煤气发生炉生产的煤气为氧化铝厂焙烧炉提供燃料。每台发生炉配备一个小型汽包，用于提供发生炉内所需要的蒸汽，发生炉在运行中，维持汽包水位在一定的范围之内是保证发生炉正常运行的必要条件。汽包调节系统的自动投入率是自动化程度的一个重要标志，基于西门子PLC技术的PID调节系统是投入状态比较稳定的自动调节系统之一，该系统检测汽包水位信号，通过调节汽包进水调节阀的开度来控制汽包水位，使水位维持在已设定值范围。当进水调节阀出现故障时可切换至手动调节。 二、PID自动调节在发生炉汽包水位调节中的应用 PID自动调节系统实质上是一种模糊控制的系统，它是以模糊各项数据集合来实现自动化控制的一种智能系统。模糊控制系统不需要经过特别的数据分析，因此具有反应快和调节及时的特点。这种装置设计的主要理念是找出PID三个参数与误差e和误差变化率？之间的模糊关系，在运作的过程中通过不断反应误差e和误差变化率？的大小和方向，通过模糊化接口及它们的隶属度函数，将所有的数据转换成模糊量，再根据模糊推理对三个冲量进行不断修改，达到不同的应误差e和误差变化率？条件下对PID控制器参数的不同要求。这种调节控制系统能够有效解决传统的PID控制的不足，还可以通过修改PID的运行参数，使得控制的工程更加有效。 在现场进行整定一般要用到临界比例带法、经验法、衰减曲线法，其整定过程如下： 1、临界比例带法：由大到校调整比例带，观察调节阀输出和汽包水位的变化情况，如果为衰减振荡，比例带减小；如果为增幅振荡，则比例带增大至调节过程为等幅振荡为止。 2、经验法：该方法通过试凑来实现，根据汽包水位的变化曲线反复调整参数，直至满意。 3、衰减曲线法：与临界比例带的操作相同，即先用单纯比例作用将系统投入调整，但不是使调整过程为等幅振荡，而是使系统达到最佳衰减比。 煤气发生炉的控制系统使用的是西门子S7-300，PLC编程运算完成PID控制，其工作原理是根据水位变送器的数值控制汽包进水阀的开度，调节进水流量，最终完成汽包水位的闭环控制。 三、发生炉汽包水位调节异常和原因分析 1、发生炉汽包水位调节异常 目前，多台煤气发生炉汽包运行中液位波动大，且不规律，经常造成汽包夹套缺水，影响到发生炉的正常运行，下面是从曲线图中截取的两张图片，图片中有反映汽包水位波动规律的，也有反映汽包水位调节异常的。图一：407炉液位波动平稳，进水调节阀动作频率规范，使液位一直处在300-400mm之间波动。图二：203炉液位波动大，进水调节阀开完后，液位仍会降到0后再上升到500mm，且液位上升和下降的时间非常快。 2、影响发生炉汽包水位变化的因素 影响发生炉汽包水位变化的主要因素 （1）水位计读数不准确。发生炉汽包水位是采用差压变送器，以高低压侧的压差来计算汽包水位。当差压变送器发生故障或者损坏时，变送器读数则不准确，也就无法判断水位的真实性。若差压变送器取样管道堵塞或者泄露时，变送器读数会出现偏低或者偏高，影响水位的准确性。所以在发生炉运行时，对差压变送器进行严格的校验和维护，及时发现变送器的问题并进行处理，时刻保持变送器读数精准。 （2）汽包进水调节阀自动控制失灵。汽包进水调节阀出现故障时，无法准确地进行自动调节控制，从而无法保持汽包水位维持在一定的设定范围。这就需要运行人员密切监控调节阀的运行情况，当调节阀出现故障时，及时处理，保证调节阀正常运行。汽包进水阀出现阀体内漏时，当进水阀关紧时，汽包水位仍持续上升，汽包水位的PID调节失灵，也就无法自动控制汽包水位。若阀体出现内漏时，及时更换阀体。 四、汽包水位自动调节系统的改进 发生炉汽包水位自动调节系统自投用以来，因汽包进水调节阀特性、差压变送器取样管道设计缺陷等原因，造成汽包水位自动调节系统调节品质差，大多数发生炉汽包水位没有维持在设定值范围，利用发生炉大检修的机会，对汽包水位自动调节系统进行改进。 首先，对差压变送器高、低压侧的取样管上的截止阀进行更换，更换成球阀，以便于取样管道的疏通，确保差压变送器能正常运行。与此同时，校验差压变送器，使变送器示值更加精准。 其次，更换汽包进水调节阀。因汽包进水调节阀设备寿命和环境原因，以达到更换周期，所以更换新的汽包进水调节阀，同时防止调节阀出现阀体内漏，提高调节阀的调节品质。 最后，调整水位自动调节系统的PID参数，观