大倾角特厚煤层采煤工作面采煤方法选择分析.docVIP

大倾角特厚煤层采煤工作面采煤方法选择分析 [摘 要]通过综合分析大倾角特厚煤层采煤工作面开采方法的优势与劣势，经分析对比，为现场确定开采方法提供理论依据，实现采煤工作面高产高效。 [关键词]大倾角；特厚煤层；采煤方法；选择；分析 中图分类号：TD823.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0083-01 1 矿井概况 二一三?煤矿地处新疆天山山脉，位于乌鲁木齐市以南艾维尔沟矿区的西部，距乌鲁木齐市130km。行政区划隶属乌鲁木齐市达坂城区管辖。设计井田东西走向长约10.2km，南北宽约1.2～2.6km，面积约17.75km2。井田构造形态总体为向南西倾斜的单斜构造。井田内岩层和煤层倾角36°～53°，自东向西逐渐变大。含煤地层在走向上和倾向上基本没有变化。矿井地质属中等类型，井田内褶皱简单，浅层裂隙较发育。矿井正常涌水量280m3/h，最大涌水量380m3/h。矿井水文地质特征为复杂型。井田内可采煤层主要集中赋存在侏罗系下统八道湾组地层内，共含煤9层，可采煤层7层，依次编为1、2-1、2-2、2下1、2下2、3、4、5、6号。煤层倾角36°～53°之间。钻孔揭露最大纯煤总厚度22.78m，可采煤层总厚度21.76m。 2 工作面简介 25222工作面位于二一三?煤矿二采区西翼，5#煤层第二区段，设计开采水平+1960m―+2036m，工作面设计走向长度2000m。根据25221工作面运输巷实际探煤情况和+1960m西大巷施工穿层抽采钻孔情况显示在该工作面0～800m之间，煤厚在5.1m～12.3m之间（含0.8～2.4m厚夹矸），平均厚度为8.89m。根据勘探报告地质资料预计25222工作面在800m～1000m区段时平均煤厚为5.2m，在1000m～1500m区段时的平均煤厚约为4.99m。从1500m～2000m附近时煤厚约为2.99m。工作面整体为单斜构造，平均倾角45°，在工作面700m处地层发生扭转倾角由37°增大至42°～45°左右；1350m以西煤层逐渐变薄，该范围内煤层厚度变化较大。 3 采煤方法比较 1.原煤产量对比较： 1.125222工作面走向长度按照1000m，斜长按照110m，密度按照1.4计算。 1.2原煤产量对比：大采高工作面支架选用5.5m，平均采高按照4.66m，回采率按照95%计算，可回收煤炭资源68.17万吨。综放工作面煤层厚度按照8m，顶煤回收率按照60%计算（按照两采一放，每隔3架放两架顶煤），采煤机割煤回收率按照95%计算，可回收煤炭资源65.5万吨。 1.3精煤回收率计算：大采高精煤回收率按照45%计算，可回收精煤30.67万吨。综放工作面精煤回收率按照55%计算，可回收精煤36.57万吨。综放工作面可多回收精煤5.9万吨。 1.4从精煤回收率上考虑，由于放顶煤工作面放煤工艺和煤炭快度等条件影响，回收率比分层开采减少了5%―15%，如果放顶煤及放煤工艺不合理，回收率将更低。因此选择大采高采煤工艺能确保回收率。 2.开采技术经验条件比较： 2.1二一三?煤矿已回采完毕的25221工作面采用大采高综合机械化采煤方法，回采平稳，技术条件成熟，回采25222时将会有较为丰富技术沉淀。而二采区西翼的准备回采的5#煤层厚度8.89m，倾角最大48度，平均42度，国内外暂无同地质条件（软煤、软底、硬顶）情况下开采成功先例，在如此大的倾角条件下放顶煤开采，极易会因架间漏煤和顶煤控制效果差，导致支架顶部放空而造成支架倒架。 2.2从技术经验上分析，选择大采高综采工艺成功的把握性较大，大倾角综放工作面从技术上而言可作为实验面进行回采，而暂不能作为工业性的成功经验全面推广。 3.设备投入比较：大采高设备费用估计为4567.4万元，综放设备费用估计为4141.3万元。从设备投入分析，选择综放可节约426.1万元。单从设备投入上考虑，选择综放设备比较合理。 4.巷道施工投入比较： 4.1从掘进费用上分析，大采高两巷掘进断面形状为斜梯形，沿顶板掘进，掘进方式综掘，采用锚网梁+锚索支护，每米掘进费用大约为4061.4元。综放工作面回风巷掘进断面形状为三心拱。沿底板掘进，采用金属棚架支护，运输巷沿顶板掘进，掘进方式综掘，每米掘进费用大约为7652.5元/米。大采高比综放巷道掘进费用节约3591.1元/米。按照走向长度1000米计算，两巷掘进成本估计可节约359.11万元。从掘进成本分析，采用沿顶掘进巷道布置较为合理。 4.2从掘进难易程度分析，留顶煤掘进在支护上要比沿顶板掘进的巷道支护难度相应增大，支护时间相应延长，掘进单进、工效低、工人劳动强度大。从巷道的维护考虑，25221原回风巷沿底板掘进，后期受采动影响，造成该巷道大修了3次，马丽散加固煤体投入了近60吨（每吨4万元），单体