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影响木工机械产品质量的问题及改进措施分析 【摘 要】近年来我国的木工机械行业发展迅速，木工产品质量也在不断提高，但是仍然有很多问题需要去解决。本文介绍了我国当前木工机械产品质量的一些问题，分析了影响木工机械产品质量的因素，并针对这些问题提出了相应的措施和解决方法。 【关键词】木工机械产品；质量问题；措施 改革开放以来，我国的社会主义经济建设蓬勃发展，木工机械的需求量也随着建筑、装修等行业的发展而大量增加，除了数量上的需求，在质量上和技术上的要求也不断提高。我国的木工机械产量大，品种多，技术水平差异也比较明显。虽然大部分的木工机械产品是可以满足用户的需要的。但是，一些对质量有特殊要求的高精尖产品还是需要从国外进口。因此我们需要看到与世界先进国家相比，我国的木工机械产品质量和总体技术都存在着差距。我们的产品标准化和产品质量都需要提高，产品品种和环保节能方面也需要进一步去增加和解决。众所周知，产品质量是企业在竞争中获胜的关键。本文根据国家木工机械质量监督检查中心的数据，对当前的木工机械产品质量进行了分析，并提出相应的措施和方法，以期对提高木工机械质量有所帮助。 1 我国木工机械产品出现的质量问题 国家木工机械质量监督中心是法定的对木工机械、木工刃具、人造板机械和其他相关产品的国家级质量监督检验机构。该机构近20年共抽查过涉及木工刨类、木工锯机类、砂光机类、木工多用机床类以及木工铣5大类产品的500多台样机，截至2012年的历年抽查结果如下表所示： 表1 历年木工机械产品质量国家监督抽查情况统计 从历年的抽查数据结果可以看出：木工刨类平均合格率为65.14%；木工锯类的平均合格率为52.15%；木工多用机的平均合格率为50.01%；木工铣类平均合格率为62.75%；砂光机类的平均合格率为65.1%。很明显，木工机械产品合格率远远低于其他机械加工行业。 2 影响木工产品质量的问题 2.1 企业不严格执行标准，产品达标率低 目前全国木工机床标准化委员会和全国人造板设备标准化委员会制定的木工机械行业的相关标准中有189个木工机床、84个竹材加工机械、64个家具机械和328个人造板设备方面共计664个木工机械方面的行业标准。但是历年来检查发现，部分企业不按照国家和行业标准生产产品，其中以小型企业居多。以表1中2008年的数据为例，抽查的43家企业的43台样机的合格率为65.1%，导致其合格率低下的具体原因有： 第一，产品精度项不达标。精度项是影响加工制品质量的直接因素，也是判断产品合格与否的关键项目。在抽查合格的33台样机中，精度的合格率只有79%。 第二，导线接头方式不达标。根据国家标准GB522611-2002要求，使用冷压接头连接软导线，否则会产生电火花或引起短路。在抽查的43台样机中，只有33台符合标准，合格率只有74.4%。 第三，强制性标准的A类项达标率低。只有用强制性标准严格限制，才能减少安全事故的发生。在抽查的43台样机中，空运转噪声、电击间接防护和过电流保护三项合格率低，另外还有7台样机不合标准。 作为关系到木材机械产品质量和安全性的重要指标，以上各项指标如果不达标，不仅会影响产品的质量，而且还会产生安全隐患。有些企业不按照国家和行业标准或使用已经失效的老标准进行生产，甚至有些企业自行制定低于国家和行业标准的标准，都是企业标准意识差的表现。 2.2 缺乏科学管理机制，导致管理不善 在我国开展ISO9000质量管理体系标准认证的这些年里，通过认证的木工机械行业的企业并不多。但是可以看出，这些少数的大中型企业通过认证，生产出质量稳定，产品合格率高的产品，企业得到了发展和进步。但是，大部分的小企业由于受资金和规模的影响，内部管理制度混乱，规章制度不健全，分工不明确，员工素质低，质量意识差，最终导致产品质量低下，合格率低，最终会影响企业的发展。 2.3 缺乏专业技术和专业人才 在调查了长三角、珠三角和山东半岛等几大木工机械行业的生产基地后发现，我国木工机械行业的从业人员素质普遍偏低，许多企业缺乏技术人员，还有一些技术人员是改行的专业人员，员工中农民工的比重较高。因此最终导致产品质量没有办法保障。另外，一些新兴企业缺乏专业基础，没有完全掌握木工机械的基本特性，且其本身不具备设计开发能力，只能对市场上已经销售的产品进行仿制，生产出产品后再进行销售，这样，产品的质量也就很难保障了。 3 改进木工机械产品质量的措施 3.1 加大标准化的宣传力度，促进产品的质量提高 企业要在“标准化法”的指导下，积极贯彻和执行木工机械产品的国家标准、行业标准。采取各种方法进行宣传，有针对性的去解决行业中的标准意识差、不了解标准的现象。要及时有效地将最新的标准介绍给标准使用者，并加大对执行标准的重要性的宣传，从领导到员工都要在意识上确立标准化的概念，从而发挥标