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探究信息技术在新型炼化企业发展中的应用 　　【摘要】在新时期，信息技术已成为企业管理、发展中的必要选择，也是增强企业自动化水平、提高综合管理能力的有力保证，将对企业生产经营进行协调与控制，进一步提高决策的科学性及管理的有效性，实现企业各个流程的优化控制，进而提高服务水平与产品质量，提升企业核心竞争力。本文结合新型炼化企业的实际情况，对信息技术在其发展中的应用进行具体分析与探讨。 　　【关键词】新型炼化企业 信息技术 发展 应用 　　【中图分类号】F426.22 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0192-01 　　结合当前低碳经济发展的大背景，炼化企业作为我国经济支柱型产业，在推动经济发展的同时，巨大的能耗及碳排放问题也日益严峻，在节能减排方面承受了巨大压力。因此，在“十二五”期间，新型炼化企业应该意识到信息化技术的重要性，将信息技术与生产、经营、管理等各个环节相结合，融入绿色、环保理念，实现炼化企业的知识化、技术化、集约化发展，以更好地发挥经济效益和社会效益，履行低碳经济发展中应负有的社会责任。 　　1、信息技术在新型炼化企业发展中的作用 　　在新型炼化企业推行信息化进程，实现生产过程、工艺技术等信息共享、集成化发展，促进上下游链条的智能协同，即使在较为复杂的条件下，也可实现高效率、节能性发展，支持业务模式的重组，促进资源优化配置，在企业技术创新、制度创新及管理创新方面起到积极作用。 　　1.1 以信息技术实现技术创新 　　在新型炼化企业发展过程中，逐渐意识到技术、效率等重要作用，已经通过技术的创新，实现了产业结构的优化调整，对传统的产业进行升级与改造，增强了信息技术的作用。正是由于深入的渗透与关联作用，信息化已成为技术创新的重要手段，也是企业提高竞争力的必经之路。以PDM，PLM的信息工具应用为例，给新型炼化企业提供了精确的产品数据管理工具，包括产品研发体系管理、产品生命周期管理等。 　　当前，新型炼化企业的发展集中于信息化、技术化、自动化、集成化等领域，进一步提高信息技术的应用能力，通过实施集中管控方法，增强了生产管理效率，优化设计、调度、操作、管理等一系列过程，支持若干环节的互动、协同发展；以构建工厂模型的方式，全程优化模型驱动，提高运营的技术化、智能化；在流程模拟技术中，提高了生产装置建模的效率及精度，对生产装置实时优化；采用先进的控制系统，对其控制性能进行改善，更好地发挥了效益性，保证质量水平，更重要的是降低了能源消耗。另外，在该软件系统中，针对传统的工艺流程进行升级与改造，将感知网络覆盖到整个生产过程中，可提供精确、可靠、完整的数据，争取以最小的研发成本，获得最高效益，实现资源节约目标。 　　1.2 以信息技术实现制度创新 　　现代化企业的发展离不开制度的规范作用，而信息技术的应用，则推动了制度的改革与创新。例如，通过人力资源管理系统，强化人力资源管理观念的创新，优化了管理的流程，同时更利于开展人力资源战略分析工作，将原本分散、繁杂的事务性工作整合起来，提高人力资源管理效率和质量；通过电子巡检、电子台账等软件的应用，也实现了管理制度的改革，增强管理效率与考核真实性。 　　1.3 以信息技术实现管理创新 　　奠定在信息技术应用的基础上，以财务管理、成本控制为核心，完善企业内部管理制度的建设，在提升企业管理水平方面起到积极作用；第一，通过应用信息技术，全面推动了企业的管理创新，采用先进的ERP系统，提高企业管理的效率，同时控制采购成本，增强采购效率；第二，在企业流程整合中应用的BPM软件，实现了各部门之间的沟通与配合，降低了以往部门沟通的时间成本、人力成本等；第三，采用DCS控制系统，可以对生产过程进行实时监控；第四，BI决策支持系统，可以客观分析利润增长状况、发展趋势等，为企业高层决策提供有力依据…；其五，办公自动化系统的应用以及相关信息网络的建设，也增强了办公效率、实现信息共享；采用CAD软件完成设计过程，提高了图纸电子化率，同时也可控制设计成本；第六，开发模拟仿真培训系统，对工人进行系统性的培训，提高其技能水平，将更好地提高生产效率、保障安全性；第七，通过开发并应用财务系统、销售系统、计量系统等，增强了企业的生产经营水平，可及时发现企业内部管理存在的漏洞，实现精细化管理目标。 　　另外，生产过程控制是炼化企业管理的重要环节，针对催化裂化装置及聚丙烯装置，可应用先进的控制系统，一方面可以稳定控制系统内的各项技术参数，另一方面则可保障产品质量水平，提高合格率。在两套装置中分别采用控制系统，对工艺技术参数、馏出口质量等进行控制，发挥装置控制的作用，同时也可增强装置抗干扰能力，将工人从过去繁琐的劳动中解脱出来，降低人为操作失误率，也可减少物品损耗。