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提升电池装配工序作业效率的措施探讨 　　摘要：在新能源产业中，锂离子电池由于其优良的安全性，成为了全世界新能源发展的领航者。锂离子电池具有优良的安全性，由于使用优良的负极材料，克服了电池充电过程中锂枝晶的生长问题，使得锂离子电池的安全性大大提高。采用特殊的可恢复配件，保证了电池在使用过程中的安全性。锂电池结构复杂，需要各种不同的、复杂的设备来把不同的材料或零部件组装起来，进而装配成一只完整的、可使用的锂电池。随着市场竞争的加剧，电池企业要采取各种措施提高生产管理水平，整合优化生产工艺流程，进而提高劳动生产率，提升企业效益，才能在劲烈的市场竞争中站稳脚跟，进而实现企业的可持续发展。本文探讨了提升电池装配工序作业效率的措施。 　　关键词：电池装配工序；作业效率；管理；优化；整合 　　在新能源产业中，锂离子电池由于其优良的安全性，成为了全世界新能源发展的领航者。锂离子电池由锂离子电芯、保护电路（PCM）、外壳三部分构成，由于使用优良的负极材料，克服了电池充电过程中锂枝晶的生长问题，使得锂离子电池的安全性大大提高。同时采用特殊的可恢复配件，保证了电池在使用过程中的安全性。 　　锂电池结构复杂，根据不同的充放电时间，循环次数以及性能要求等，需要各种不同配方的正极、负极、电解液、隔膜等材料及零部件，相应的需要各种不同的、复杂的设备来把不同的材料或零部件组装起来，进而装配成一只完整的、可使用的锂电池。随着市场竞争的不断加剧，各电池生产企业也都越来越注重提升自己品牌的质量管理水平，对管理的精细化要求越来越高。在锂电池制造的过程中，需要对单个物料单位、半成品、成品、生产过程进行记录和管理，以便提高生产管理水平，整合优化生产工艺流程。要提升电池装配工序作业效率，提高生产管理水平，整合优化生产工艺流程，进而提高劳动生产率，提升企业效益，才能在劲烈的市场竞争中站稳脚跟，进而实现企业的发展。下面笔者根据多年的工作经验，对如何提升电池装配工序作业效率进行探讨。 　　1.优化装配顺序 　　要合理配置设备，优化装配流程，提高生产效率，才能降低成本。运用信息化管理系统，提高工作效率，实现精益生产，向管理要效益。从全局和长远利益出发，建立决策模型，评价企业的生产经营状况，预测企业未来的运行状况，决定投资策略和生产任务安排，形成生产系统的最高层次管理信息系统。从装配工艺的角度出发，将产品分解为可以独立装配的各级部件及组件。应尽可能减少进入总装配的单个零件以缩短装配周期。划分装配单元后，要确定各部件，组件的装配顺序，首先选择装配基准件。基准件通常是装配单元的基体或主干零、部件，一般应具有相对较大的体积，质量和足够的支承面。基准件应尽可能没有后续加工工序。 　　2.做好批次管理 　　批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产过程中，实行严格的按照批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全部过程。为了确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，批次管理需要做到“五清六分批”。其中，五清包括批次清、数量清、质量清、责任清和生产动态清。六分批包括分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管和分批装配。做好批次管理可以使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦出现质量问题能够迅速准确地查到原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。而做好批次管理的一个重要因素是需要建立一套完整的编码规则以及编码识别系统。 　　3.优化装配工序 　　划分装配工序的一般原则为前面工序不应妨碍后面工序的进行。因此，预处理工序要先行，如清晰、倒角、去毛刺和飞边、防腐除锈处理、油漆等安排在前。后面工序不能损坏前面工序的装配质量。因此，冲击性装配、压力转、加热装配、补充加工工序等应尽量安排早期进行。减少装配过程中的运输，翻身、转位等工作量。因此，相对基准件处于同一范围的装配作业，使用同样装配工装、设备或对装配环境有同样特殊要求的作业应尽可能连续安排。减少安全防护工作量及其设备。对于易燃、易爆、易碎、有毒物质或零、部件的安装，应尽可能放到后期进行。 即使安排检验工序，特别是在对产品质量影响较大的工序后，要经检验合格后才允许进行后面的装配工序。 　　4.调整生产流程 　　首先，减少工序缺陷。应该把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段，严格控制每一道工序的质量。在加工过程中，对存在质量问题或数量（重量）达不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流转，一经发现必须返修，有缺陷产品应该及时找出原因并加以解决，避免问题的掩盖以及不良品的产出和积压，减少返修及维修的费用，降低生产成本。然后，降低工序成本，向管理创新要效益。加强设备管理，提高设备效率。加强质量管理，降低质量成本。加强安全管理，降低安全成本。 　　5.整合组织形式工艺 　　在保证产品质量和满足产