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探析岩巷锚喷作业粉尘防治技术与效果 　　【摘 要】本文结合冯家塔矿业公司岩巷锚喷作业的主要产尘源，并且选取了用大风量直接抽出式的除尘为主要手段，来论述在捕尘净化风流为主要辅助手段的净化除尘的相关措施。采用增加除尘风机的风量，提高防尘净化水幕等相关措施之后，继而全面的实现了立体式以及全方位的控制粉尘目标，从而最大限度的降低了粉尘的浓度，实现了较为合理的控尘效果。 　　【关键词】岩巷锚喷；作业粉尘；防治技术与效果 　　1 公司概述 　　本文以陕西清水川能源股份有限公司冯家塔矿业公司岩巷的掘进作业为例，当前主要采用喷浆作业以及锚网喷浆支护等相关的工序，在喷浆作业的过程中有大量的水泥尘土的产生，对整个矿井的空气带来了较为严重的污染，与此同时影响了职工的身体健康。鉴于这种情况，可以对喷浆作业的具体产尘工序来采取科学合理的措施，重点部署控尘以及降尘，以此作为综合防尘工作的中心。 　　冯家塔煤矿南侧的轨道石门，其普掘的工作面位于地下660M水平处，属于南侧六个采取进行有效通风、运输以及行人与排水开拓的巷道，总设计达1368M，宽6M，高3.4M，使用三心拱形断面锚网喷作用永久支护方式。 　　2 喷浆作业产尘源的具体分析 　　当前喷浆作业的主要产尘源有以下几种：喷浆机余气口、喷浆机喷射以及搅拌给料等方式，在此之中喷浆机给料以及喷浆机余气口属于较为主要的产尘方式之一。 　　2.1 防尘技术以及相关效果的有效分析 　　结合现实生活中喷浆作业的主要产尘源头，可以采取相应的解决措施，例如潮料搅拌，进行抽出除尘，净化相关水幕，以及对网帘进行捕尘等相关技术，以此来科学有效的对粉尘进行控制。 　　2.2 采用潮料喷浆，进一步改善搅拌工艺 　　当前喷浆作业主要选取BL7.5/25型的矿用螺旋桨式搅拌机，以此对喷浆料采取加水以及潮化的搅拌，从而有效的增强搅拌机的搅拌速度以及混合料的均匀程度。通过这种方式能够有效地降低搅拌过程中粉尘的具体产生量。将之前的人工搅拌逐渐转化为搅拌机的搅拌，进一步的减少了职工具体劳动强度与其和粉尘接触的时间，与此同时在进行搅拌作业时需要及时开启搅拌机下风侧处的净化水幕，从而使其能够在搅拌的过程中，对其产生的大量粉尘来进行有效的除尘措施。 　　2.3 大风量抽出降尘 　　结合当前的喷浆作业，搅拌上料的工序通常而言是产生粉尘的最大源头，据估计其原始粉尘的产出量基本在120mg/M3左右，与此同时这处粉尘产生源同作业人员的距离比较近，因此带来更大的危害。结合当前产尘的主要特点，可以选取KCS-400D这种类型的大功率的湿式除尘系统，其由以下几个部分构成：除尘器、净化水幕以及大功率除尘风机和旋转喷雾等。在通常情况下，除尘器和净化水幕和喷浆机属于联动装置，因此当对喷浆机进行开启时，大功率的湿式除尘风机和其下侧的净化水幕能够在同一时间开动，从而立体式的全方位的对喷浆机所产生的粉尘进行有效的除尘。 　　众所周知，大功率的湿式除尘风机能够有效地采用叶轮高速旋转时所产生的一些旋转气流来对空气中的粉尘以及水雾的雾粒进行冲撞，以此来实现较为充分的混合，从而构成含尘的液滴，之后再通过旋转气流所造成的离心力，把含尘液滴直接抛到内筒壁之上，在经过孔进入到夹层的空腔之后，从积水盒里面得到排除，从而实现捕尘与净化空气的目标。 　　2.4 捕尘净化风流 　　为了有效的降低粉尘进入到工作面回风流之中的浓度，从而有效地降低风流质量，而在普掘的工作面出设置了三道净化水幕与两道捕尘帘。净化水幕的主要设置方式为：将第一道水幕设置距离工作面小于50M处，其主要功能是有效地控制喷射作业时所带来的粉尘；在第二道、第三道水幕处，设置在喷浆机的下风侧大约10～100M之内，实现第二道水幕同除尘风机的联动，因此当开启喷浆机时，能够实现除尘风机同第二道水幕的联动喷雾，和除尘风机实现共同使用。在第三道水幕处设置由红外线进行控制的自动式的洒水除尘装置，使其能够长时间的喷雾。只有当操作人员通过感应区时，水幕的红外线探头能够感受到人员从而关闭水幕的水源，六十秒之后水幕的水源能够自动的打开，从而保证持续的净化新鲜的风流。 　　与此同时，在第二道与第三道净化水幕的下风侧，距离其一米处可以安装捕尘帘，使其能够同净化水幕得到配合使用，在经过净化水幕的雾化之后所产生的水雾颗粒能够吸收在空气中漂浮的粉尘颗粒，当粉尘颗粒被捕尘帘吸附之后能够沉积，使其从捕尘帘子之上直接降落到巷道的地板之上，从而实现捕尘以及进一步的净化空气质量的目标。采取这种措施之后，能够使得喷浆机下风侧的第二道水幕处的粉尘浓度降低到2～6mg/m3，其综合降尘率能够达到92.8%到96.7%，而在第三道水幕处的粉尘质量浓度能够降低到1～5mg/m3，其综合的粉尘降尘率达到96.5%～98.6%。 　　3