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探析焦化废水处理全面达标的试验 【摘 要】当前在工业生产经常会产生焦化废水，对于焦化废水的处理主要是通过A-O-O法和化学处理两种方法来予以实现。运用这两种方法使焦化废水处理全面达标。因而对这些方法进行考察具有重要意义。 【关键词】焦化废水；A-O法；A-O-O法 1 焦化废水处理现状 对于焦化废水的处理，我国历来保持高度重视，早在八十年代就从日本引进了焦化酚氰废水三级处理工艺装备。这种处理工艺主要是以生物处理为中心，同时与物理化学方法相结合，焦化废水在经过专门处理后能够达到国家标准。但是在实际执行过程中也会遇到一些缺点与不足，例如活性吸附系统成本高，而且无法降解某些气体等。这些缺点与不足的存在使得在运行过程中遇到了一系列问题。 之后，结合工业生产实际情况，经过长时间的摸索之后研究出了A-A-O工艺和A-O工艺。在经过对相关设备的改造之后，这两种工艺实现了对某些气体的有 效降解，但是同时也出现了另外一些问题，因而又进一步研究出了A-O-O工艺。 表1 焦化排出水质 检测项目 pH SSmg/l CODCr mg/l T-CNmg/l 酚mg/l NH2-Nmg/l Fmg/l 色度（倍） 平均浓度 7.7 16.2 92.8 0.41 0.052 3.78 13.81 380 浓度范围 6.9-8.4 6.4-28 82.2-108 0.16-0.89 0.018-0.493 1.46-14.8 12.0-16.6 179-700 考核标准 6-9 150（100） 150（100） 0.5 0.5 15 10 50 合格率 100 100（100） 100（61.1） 72.2 100 100 0 0 2 物化法试验 从表1可以看出，在焦化废水处理过程中脱氟、脱氰以及脱色是处理重点。针对这三项工作一般采用的是A-O工艺，但是在实际处理过程中会出现物化系统难以满足需要的问题。因此通过对生化出水进行试验，对于脱氟、脱氰以及脱色的试验，一般包括三个步骤： （1）采样。本次试验主要以直径为16m 的3系和4系沉淀池作为采样点。在采样过程中首先是要从两个沉淀池中取出同等含量的水，而后再把这两种水混合。最后测得生化出水。 （2）探索性试验。在实验过程中为了保证试剂的多样性，要采用多种絮凝、助凝工艺、脱色工艺以及试剂来进行试验。经过专业化的实验就可以得出结论：在实际生产过程中可以利用物化方法来对难以降解的有机污染组成部分进行有效降解；此外还有一个结论就是大部分的物化处理手段都不能同时处理色度、氟以及T-CN。 （3）验证实验。在经过专门的物化实验之后还需要对实验结果进行验证，要实现准确验证工作人员需要用DF-2和NaClO作为组合试剂来进行验证。首先是要取1000ml的水样，之后再用石灰乳把pH值进行调式搅拌，而后就是投入组合试剂。在经过20min的静置沉降之后用漏斗过滤，最后再加入NaClO。通过验证发现原先所取的水样呈现出清澈状态。通过以上实验我们就可以看出采用组合试剂对焦化废水进行专业处理可以达到脱氰、脱氟以及脱色的目的。组合试剂工艺试验结果如表2所示。 表2 组合试剂工艺试验的结果 试样名称 CODcr mg/L F mg/L T-CN mg/L pH 色度 备注 水样 270 17.4 5.34 7.46 128 试验1出水 62.20 1.85 0.091 6.42 4 试验2出水 33.20 2.49 0.098 7.12 4 试验3出水 53.90 2.19 0.11 6.88 4 考核标准 100 10 0.5 6-9 50 3 生物脱氰工艺的优化 在焦化废水处理中A-O法也就是生物脱氰工艺是其中一项最为重要的技术，这项技术在长期的使用中达到了某些目的，但是也存在一些不足。 一般意义上A-O法的氧化池可以分为三格，这三格都是用来处理进水以及回流水的。这种处理工艺虽然在短时间能够达到处理目的，但是长期使用就会出现污泥老化的现象。一旦进水负荷加大，就会对处理系统本身造成严重冲击，水质也无法保证。正因为这种缺陷的存在，所以需要对此种工艺进行优化和改进。工程人员对进水与回流水进行了重新布置，在今后处理过程中进水仍然通过三格，而回流水只需要经过第一格。通过这样的形式来实现对焦化废水的有效处理。 从长期试验以及调查结果来看，通过对生物脱氰法的优化改进形成的A-O-O法能够实现对焦化废水的有效处理。在第一格进水携带的有机质、微生物一般处于生长期，在这一阶段即便是进水负荷突然增大也不会对处理系统造成影响，处理系统仍然能够正常排放。在第二格和第三格主要是用来处理进水的水量。与原来的工艺相比，这种工艺能够有效延长停留时间，水中那些难降解的有机质将会得到有效降解。通过对处理结果的详细考察，试验人员发现水质除色度不达标之外，其余指标都符合标准。