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影响机械加工精度的因素与策略 　　[摘 要]机械加工精度是保证产品质量的基础，在机械加工的过程中，影响工件的加工精度和加工质量的因素比较多。本文综合分析和评价了影响机械加工精度的因素，并有针对性地提出了相应的策略和措施，以期能为提高工件的最终质量和生产效益提供一些参考。 　　[关键词]机械加工精度；因素；误差；改善策略 　　中图分类号：F204 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0070-01 　　由于各种原因，机械加工生产工程中存在许多不利因素，致使生产出的机械零件的质量不高，从而达不到加工精度的要求。因此，要想办法将这些误差控制在一定的范围之内，尽量减少影响加工精度的不利因素，并通过相应的策略提高加工精度，使工件的加工达到质量要求。 　　一、机械加工精度的影响因素分析 　　（一）机床误差 　　对于机械加工来说，机床是进行零件加工的最重要的设备，机床的精度是否达标关系着加工工件的精度。机床一旦出现问题，例如在长时间使用中受到磨损，将会直接影响机床的工作精度。下面将从三个方面来分析机床制造误差。 　　1.主轴回转误差。机床主轴的作用在于向工件或道具传送动力，它也是装夹工件或刀具的基准，如果出现主轴同转误差，加工工件的精度也相应会受到影响。导致主轴回转误差的因素比较多，轴承本身误差是原因之一，另外，机床主轴的支撑轴颈被磨损后，会使主轴在高速转动的过程当中发生跳动，在这种情况下加工的零件形成误差将超过允许的范围。 　　2.导轨误差。机床导轨在机床中起到的是承载和导向的作用，不仅能确定机床中主要的零部件的相对位置，也是明确零件的运动基准。出现导轨误差，影响最直接的是一旦机床导轨出现误差将严重影响到加工工件的外在形状。导轨本身的制造误差和导轨磨损都会影响机床精度。 　　3.传动链误差。传动机构的传动元件主要包括齿轮、螺母以及丝杆等，由于长期运用，这些传动元件会出现一定程度的磨损，另外在元件在装配和加工的过程中也容易因磨损而造成误差，从而构成了传动链误差，使机床工作精度降低。 　　（二）刀具几何误差以及调整误差 　　刀具的几何误差。一般刀具的制造误差并不会对工件加工精度有所影响，而采用定尺寸刀具或成形刀具时，刀具的制造误差会对工件的加工精度形成直接的影响。另外，刀具在切削时受到一定的磨损后，会导致工件尺寸的改变和加工精度的降低。 　　调整误差。在机械加工的过程中，如果机床、刀具、工件毛坯等的精度达不到相关规定的工艺要求，那么需要对工序进行调整，这此过程中，当工序调整不能绝对地准确时，所形成的误差就是调整误差误差。 　　（三）定位误差 　　1.基准不重合误差。选用的定位基准如果没有与工序基准重合，基准不重合误差就会随之产生，这将对加工精度产生影响。这种误差往往不会出现在试切法加工，若采用调整法加工，就会有产生的可能性。 　　2.定位副制造不准确误差。由于工件在夹具中的正确位置取决于夹具上的定位元件，如果夹具上的定位元件不能完全达到基本尺寸的要求，其实际尺寸往往会浮动在在规定公差范围内，当出现定位副配合间隙的情况时，工件位置会产生最大变动量，从而使得定位副制造形成不准确误差。 　　二、提高机械加工精度的工艺方法和策略 　　（一）直接减少误差 　　直接减少误差，在实际的生产中运用得比较多，其方法是在检查清楚影响误差产生的原因后，直接采取相应的对策和措施，消除误差。在加工细长轴时，为了避免工件出现变形的情况，一般采用反向进给切削法并加跟刀架，另外在用弹簧活动后顶尖，也能减少热变形而导致的热伸长影响。 　　（二）补偿原始误差 　　误差补偿，其主要方法是以人为的方式，创造一种新的误差，去抵消或是均衡工艺系统中存在的原始误差，以达到提高加工精度的效果。需要注意的是，当原始误差取负值时，人为造出的误差则为正值，当原始误差取正值时，人为造出的误差则为负值，并尽量保持两者大小是相等的。 　　（三）转移原始误差 　　转移原始误差，实质上是将工艺系统中的原始误差转移到非敏感加工精度的方向上，以此缩小加工误差。以车床加工的误差为例，其原始误差的敏感方向往往是在工件的直径方向，那么转塔车床在生产中就可以利用立刀安装法，让刀刃切削基面位于工件的垂直方向的平面里，将刀架转位误差转移到误差的非敏感方向，以减少加工误差。 　　（四）分化原始误差 　　在加工时，由于毛坯误差的存在或者工件材料性能的改变，可能会导致原始误差发生较大的变化，为了改善这个问题，可以采用均分误差的办法。具体来说，首先要依据尺寸的大小将将毛坯或待加工工件分组，这样各组分化后工件的误差就是原来的1/n，再对每组的误差范围进行调整，保证每组工件的尺寸分散中心能够在同样的位置上，这样有利于缩小机械工件的尺寸分散范围，从而提